為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機,注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。

昶豐自主研發Y錐型造粒機         

陶瓷粉造粒機-特點：

1.聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用.

2.加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器

3低壓電器使用的中國臺灣進口元件（士林，天得，陽明）故障率低，節能，工作穩定。

4.特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂的危險.

5.雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產能與環保及自動化連續作業的企業形象.

陶瓷粉造粒機-優點：

 1螺桿與料筒1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表耐磨處理； 

2.溫控系統的精確度來保障物料對溫度的敏感度.配備冷卻水系循環裝置

3產品設計采用ZBJ19009-88所規定的技術規范,齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質,齒輪精度GB10095-88,6級,齒面硬度HRC-60,在輸出軸端配置有超規格的推力軸承,承受螺桿的后推力,軸承和油封等主要標準件皆采用國內優質產品,整機承載能力較高,傳動平穩,噪音低,效率高。

 A.減速比:10:1

 B.采用硬齒面磨削齒輪,低噪音高壽命,運行可靠

 C.油浸潤滑系統 

4、料筒及螺桿

 A.料筒及螺桿材質: 38CrMoALA合金鋼氮化72小時處理,拋光，表面噴涂硬質合金（金屬粉末行業專用螺桿）。

 B.氮化層深度:0.6-0.8mm,氮化硬度:螺桿780HV,料筒850HV

 C.螺桿直徑:?45mm

5、加熱系統(加熱器)

 A.機筒采用3組加熱器，機頭1區加熱器 螺桿中端二區加熱 喂料下部三段加熱

 B.加熱電源:3-AC380V,50HZ,

 C.加熱功率：4KW

 D.加熱器外覆安全護罩及提醒標示

6.模頭裝夾設計采用的是C型加緊設計，操作簡單，加緊穩定性好，防爆裂系數高，安全性能深受廣大的新老客戶*。

7．切粒系統采用導軌式滑動，往復中心定位準確，拆卸螺桿方便快捷，挺高您的生產效率，在清料方面可做到無殘留，針對貴重物料防污染方面要求高，量身定做。

8.速度控制我司采用國外進口速控元件，數字顯示，轉速顯示直觀明了。