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詳細(xì)介紹
生產(chǎn)型75L密煉機(jī)機(jī)械原理之特?cái)嚢栎S采高級(jí)特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，最后再由正常化處理，壽命最長(zhǎng)不易斷裂。
9.倒料齒與齒采用合金銅制造其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室。
10.倒料齒減速機(jī)，采用式游星式齒，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒箱則無(wú)法做到。
9.倒料齒與齒采用合金銅制造其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室。
10.倒料齒減速機(jī)，采用式游星式齒，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒箱則無(wú)法做到。
11. 本機(jī)齒箱之齒系采高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝品質(zhì)優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達(dá)傳動(dòng)效率,并且低噪音,故障率極低,省電.
昶豐75L密煉機(jī)裝料容量
即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
Q——裝料容量，Kg；
K——填充系數(shù)，通常取0.6～07；
V——密閉室的總有效容積，L；
ρ——膠料的密度，g/cm3。
填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減小；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
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