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MES注塑車間管理系統(tǒng)
點擊次數(shù)：2463 發(fā)布時間：2011-10-25
公司產(chǎn)品：注塑車間自動信息化管理系統(tǒng)，注塑車間現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)
深圳市求卓科技（/）是一家專注于研發(fā)“注塑車間管理系統(tǒng)”的*企業(yè)。針對目前注塑企業(yè)的特點，充分調(diào)研了客戶生產(chǎn)流程及制造管理所在的問題，推出的行業(yè)內(nèi)*、zui全面、zui針對性的“ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”解決方案，已成為一個為客戶需求和環(huán)境度身訂做的實施的交鑰匙工程解決方案。公司強調(diào)為客戶提供一個完整的技術環(huán)境，在這一行業(yè)，客戶不是在尋找某一個產(chǎn)品，而是在尋找一個能夠幫助他們解決問題的方案，公司致力于協(xié)助客戶實現(xiàn)“zui短響應時間”、“zui高產(chǎn)品質(zhì)量”及“zui低生產(chǎn)成本”之三大境界，提升企業(yè)核心競爭力！
“ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”可以實時查看到整個注塑車間的生產(chǎn)機器運行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化
求卓科技，作為制造業(yè)信息化專業(yè)的服務商，長期致力于塑膠、電子、五金、醫(yī)療設備等離散型制造行業(yè)MES系統(tǒng)的研發(fā)。
ChiefMES是一套整合注塑車間現(xiàn)場各項生產(chǎn)信息的系統(tǒng)，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和生產(chǎn)設備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位（如：物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑倉管等）的各項數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。
ChiefMES——是一家自主研發(fā)注塑車間現(xiàn)場管理監(jiān)視系統(tǒng)，可以為企業(yè)管理和技術人員能夠集中、實時、準確、方便地了解和掌握車間注塑機群的生產(chǎn)運行情況，為企業(yè)理論實行科學的生產(chǎn)和設備管理、調(diào)度、使用和維護提供了*手段，也為深入研究注塑機故障診斷專家系統(tǒng)奠定了基礎
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標準版：報表管理，工藝管理，維護管理，基礎資料，配置管理，數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)監(jiān)視，品質(zhì)管理，生產(chǎn)排程
（1） 注塑機臺數(shù)據(jù)整合，實時采集注塑機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進一步的分析和管控。
（2） ChiefMES接口程序，負責將生產(chǎn)資料下載至（人機界面機）CMI-801和數(shù)據(jù)采集器CMT-502。
（3） 機臺監(jiān)視，對車間設備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。
（4） 物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。
（5） 派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。
（6） 報警監(jiān)視，當異常情況發(fā)生時，可以發(fā)出報警信息至相關責任人。
（7） 生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產(chǎn)的實時情況的直觀表現(xiàn)，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。
（9） 品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進行分析。
（11） 派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。
（12） 計件工資績效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達成率報表、生產(chǎn)日報。
（14） 歷史數(shù)據(jù)查詢。
（15） 生產(chǎn)條件管理，存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。
（16） 維護管理，提供設備維修、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。
（18） 配置管理，實現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構配置。
（19） 系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。
ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以針對現(xiàn)場生產(chǎn)信息實現(xiàn)整合，并實施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產(chǎn)能等需求。
透過*監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)亦可實時回饋給上位ERP。同時也具有成型機臺資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進一步的品質(zhì)分析與損耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質(zhì)與效率。透過產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實現(xiàn)對良品和報廢品的有效管理。
深圳市求卓科技有限公司
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ChiefMES注塑車間管理系統(tǒng)，可以針對現(xiàn)場生產(chǎn)信息實現(xiàn)整合，并實施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產(chǎn)能等需求。
具有成型機臺資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進一步的品質(zhì)分析與損耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質(zhì)與效率。透過產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實現(xiàn)對良品和報廢品的有效管理。
在經(jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而zui大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應時間，實現(xiàn)精益制造、運營。
注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
■車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復雜；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題；
■無法準確、科學地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產(chǎn)異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。
成功案例
汽車制造---安通林華翔。通過使用chiefMES注塑車間管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集，即時反饋生產(chǎn)中遇到的各種報警信息，改善OEE指標，完成了生產(chǎn)現(xiàn)場的信息整合。
通信制造---現(xiàn)代精工。引進chiefMES注塑車間管理系統(tǒng)后，解決了企業(yè)生產(chǎn)流程及制造管理中存在的問題，制定出一套*、zui全面、針對性的解決方案，提升企業(yè)的核心竟爭力。
家電制造----珠海格力。通過引進chief后，解決了生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)、降低制造成本的目標，為格力成為世界空調(diào)制造商的奠定了堅實的基礎。
日常用品---印山制刷。通過使用chief，提高公司的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)制造的成本，也增加了上游客戶對產(chǎn)品質(zhì)量控制的滿意度。
深圳市求卓科技有限公司—2005年成立于深圳，注冊資金1020萬元，是一家專業(yè)從事研發(fā)“企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件”，信息系統(tǒng)集成的*企業(yè)。
公司擁有經(jīng)驗豐富的管理專家、咨詢顧問專家和雄厚的技術研發(fā)團隊，通過ISO9001質(zhì)量管理認證，擁有完善的客戶服務體系。公司遵循PMI項目管理規(guī)范和CMMI開發(fā)過程，采用RUP敏捷式開發(fā)方法，致力于為塑膠、五金、模具、電子等行業(yè)提供適用的生產(chǎn)制造信息化解決方案，其中，chiefmes注塑車間管理系統(tǒng)j是為了注塑生產(chǎn)制造企業(yè)量身定做的的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)。求卓科技秉承“匯聚精英，協(xié)作創(chuàng)新；追求，豐富人生。”之精神，引進的IT技術和服務理念，匯聚的行業(yè)管理經(jīng)驗與技術精英，打造一支的運營管理團隊，竭誠為客戶提供*、zui合理、zui可靠的信息化整體解決方案。
效益分析：
根據(jù)我們針對眾多客戶應用Chief MES得到的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們經(jīng)過分析、總結(jié)，得出一個真實、可靠的計算方式。下面我們以50臺注塑機的注塑車間為例：
1）實際生產(chǎn)情況
1.1. 工廠設備能力 50臺注塑機
1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力（每臺機每年）
5個工作日/周，3個班次 6264小時
30天的法定假期 -720小時
剩余 5544小時
1.3 注塑機停機時間：15%（=832小時）細分如下：
A、調(diào)機試模 5%（277小時）
B、換色 2%（111小時）
C、故障維修 6%（333小時）
D、待單待料 5%（111小時）
1.4 平均廢品率 2%
2）收益主要來源于以下幾個方面：
? 提高設備的生產(chǎn)效率
? 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率
? 各崗位責任更清晰，提高協(xié)同效率
? 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本
? 給 ERP提供數(shù)據(jù)接口，提高 ERP的運行效率
? 提高客戶滿意度、管理更、透明
3）收益的計算 ：
3.1、減少停機時間
A、調(diào)機試模時間 ↓25% 277 小時/臺×50 臺×0.25＝3463 小時/年
B、換色時間 ↓10% 111 小時/臺×50 臺×0.1 ＝555 小時/年
C、故障維修時間 ↓30% 333 小時/臺×50 臺×0.3＝4995 小時/年
D、待單待料時間 ↓5%111 小時/臺×50 臺×0.05＝2778 小時/年
3.2、優(yōu)化機器效率、縮短生產(chǎn)周期 ↑10%
5544 小時×50臺×0.85 可用×0.1＝23562 小時/年
3.3、廢品減少 ↓30%
5544 小時×50臺×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時/年
3.4、年度總收益
減少調(diào)機試模時間 3463 小時/年
減少換色時間555 小時/年
減少故障維修時間 4995 小時/年
減少待單待料時間 2778 小時/年
優(yōu)化機器效率時間 23562 小時/年
減少生產(chǎn)廢品時間 1413 小時/年
總計36766小時/年
36766÷5544＝6.6
面對制造企業(yè)，ERP的不足和MES的優(yōu)勢：
雖然ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計劃問題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP里面的車間控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執(zhí)行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車間加工單和調(diào)度單，并按車間加工單和調(diào)度單執(zhí)行，同時對計劃執(zhí)行情況進行反饋，并進行投入與產(chǎn)出控制。
ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時間跨度（或計劃期）常常比較長，通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴格規(guī)定，*根據(jù)系統(tǒng)的實施要求和控制細度來確定的。
通常，工作中心在ERP中被定義為一組設備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進行的。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場信息的時候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數(shù)據(jù)基本上是前一個班或前一天的數(shù)據(jù)，信息滯后。