現在對線、棒材產品質量的要求正在持續增長，這種要求不僅包括對表面質量和機械性能的要求，而且在很大程度上，包括對尺寸公差的要求，尤其對橢圓度的要求。

軋制產品高精度的尺寸公差對顧客來說是相當重要的他們允許小的機加工公差，這樣可節約材料和降低機械加工成本，這是對現代自動成型機械中使用這些軋材的主要考慮。棒、線材產品精度高的公差使省去后續的某些機械加工步驟成為可能。

線材測徑儀的小公差檢測恰恰滿足這一特點，它的0.02mm的測量精度滿足現在的公差精度要求，對鋼材高質量生產具有重要的意義。

調整是測徑儀線材出入孔與主軋線的對中，用標準樣棒從測徑儀前導槽推向測徑儀，再平滑地進入后導槽，然后再反方向進行通槽試驗，如果有卡阻現象則必須進行調整。

線材測徑儀的投入不僅大大提高了線材產品的精度，而且還大幅度地降低了線材的次品率。它可以測量線材直徑，同時還可以給軋機控制系統提供線材直徑偏差值信號。軋機控制系統根據所給偏差值及時進行調整、使成品線材的軋制精度得到了很大提高。

測量橫斷面是為了解下列情況:未充滿、過充滿、軋棍位移、軋輥磨損等，線材測徑儀可以對鋼材的外徑及截面輪廓均進行檢測，并能顯示出橫斷面圖像，非常直觀。

線材測徑儀應用于高速線材軋機生產線，實現了線截截面尺寸的自動檢測以及線材軋制的動態控制，提高了線材產品的精度，降低了線材的次品率。同時也提高了勞動生產率，改善了工人操作環境，是提高生產經濟效益的有效途徑。