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4032鋁板介紹 4032鋁板介紹 4032鋁板介紹 4032鋁板介紹 4032鋁板介紹 4032鋁板介紹 鋁及鋁合金的陽極氧化工藝過程可分為:表面前處理、陽極氧化、著色處理(非裝飾性制品可不進行著色)及封閉處理。
(1)陽極氧化工藝
普通陽極氧化可獲得厚度為5~20μm、吸附性較好的膜層,該法的槽電壓低、維護方便,節(jié)約能源、成本較低,允許雜質(zhì)含量范圍較寬。它主要用于鋁件的防護和裝飾,但不適用于孔大的鑄鋁件、點焊和鉚接組合件。常用的有直流電解和交流電解兩種工藝,直流法采用100~200gL,陽極電流密度為0.8~1.5A/dm2,溫度為l5~25℃,電壓l0~25V,時間20~40min;交流法采用l0%~20%,陽極電流密度為1~3A/dm2,溫度為20℃,電壓20~50V,時間20~40min。
(2)硬質(zhì)陽極氧化
硬質(zhì)陽極氧化又稱厚層陽極氧化,氧化膜的厚度可達250μm。膜層具有硬度大、耐磨、絕緣、耐熱、耐蝕等特點。表7—2列出硬質(zhì)氧化膜與普通氧化膜特征比較。獲得硬質(zhì)陽極氧化膜可采用的電解液很多,常用的有、草酸、丙二酸、蘋果酸、磺基水楊酸等。常用直流電源,還可采用交流、直流疊加及各種脈沖電流。為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜,在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌及較低的溫度,一般保持在一5~+10℃范圍內(nèi)。表7—3列出硬質(zhì)陽極氧化工藝規(guī)范。
對于硬質(zhì)氧化工藝來說,的濃度對氧化過程影響*,當?shù)臐舛容^高時,氧化膜的生長速度慢,氧化膜硬度有所降低,孔隙度大。但濃度較低時,槽液壽命短,零件易被燒壞。為了增加氧化膜的厚度,添加一定量的草酸效果較好,且溶液中不應(yīng)有氯離子和鎢鹽、鎂鹽。
溫度和電流密度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素。溫度上升,膜的厚度下降,溫度還應(yīng)根據(jù)不同的合金來定。若電流密度太小,氧化膜生成速度緩慢,但過高時溫度升高快,使零件產(chǎn)生“腐蝕”而“燒損”。硬質(zhì)氧化的始末電壓與時間對氧化膜質(zhì)量也有很大影響,應(yīng)根據(jù)鋁合金成分來確定。對于含銅小于2.5%的鋁合金,開始電壓為5~7V,不應(yīng)大于10V;對于含銅大于2.5%又含錳的合金,開始電壓為20~24V,終了電壓根據(jù)所需電流密度而定。(3)鉻酸陽極氧化
鉻酸陽極氧化膜層較薄,大致在2~5μm,膜層較軟有彈性,抗蝕性不如陽極氧化膜,不透明,顏色由灰白至深灰色,不易著色。孔隙少,不用封閉處理。此種氧化膜適用于精密零件,很少作裝飾用。膜層與有機材料結(jié)合力好,可作為良好的涂裝底層,并廣泛用于橡膠粘接件與蜂窩結(jié)構(gòu)的面板,多用于航空與航天工業(yè)。電解液組成及工藝條件為鉻酐50~100gL,溫度35℃±2℃,槽電壓0~50V,時間30~60min,陽極電流密度(平均)0.3~0.5A/m2,對于含銅高的鋁合金,溫度可降至25~30℃,電壓0~40V。