彈性體造粒線,利拿造粒機(jī)數(shù)十年,針對彈性體退出相應(yīng)造粒設(shè)備,有磨面熱切風(fēng)冷,水冷等。針對不同材料和粘度等對應(yīng)設(shè)計生產(chǎn)造粒設(shè)備。
利拿彈性體水冷造粒生產(chǎn)線工藝流程
密煉機(jī)---斗式上料機(jī)---雙錐側(cè)向雙螺桿機(jī)---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機(jī)---振動送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---成品材料
利拿彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)
1、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒/水冷切粒、風(fēng)送冷卻等于一體,實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高
2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求
3、混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉式"的技術(shù),效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置"的技術(shù)。可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對單螺桿擠 出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì)
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適合各種工藝技術(shù)需求
6、機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力。有環(huán)保
7、造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒
8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩
9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動化控制
利拿彈性體造粒生產(chǎn)線配套有密煉機(jī)、開煉機(jī)相組合后,集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體,構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。機(jī)組根據(jù)不同安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生,使成品具有粒度均勻、觀感好、,機(jī)組采用變頻調(diào)速技術(shù),節(jié)省能源,產(chǎn)量可控;運(yùn)行性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)。