工程塑料回收造粒機介紹
工程熱塑性塑料是具有耐熱性、耐寒性、優異機械性能、**尺寸穩定性，絕緣性，耐化學性、耐候性、耐紫外線輻射性和易加工成型性的功能性塑料。工程熱塑性塑料所具有的優異性能使其在電子、電器、汽車等領域醫藥、光學、體育競技以及建筑等行業得以廣泛應用，工程熱塑性塑料廣泛應用，其廢棄物回收再生成為環保再生，工程塑料如ABS，PC聚酰胺，PBT和聚甲醛，以及它們的共混物/合金(如PC/PBT、PC/ABS）PP復合材料及合金等回收利用。PBT工程塑料改性造粒、PET工程塑料改性造粒，PA塑料造粒，ABS工程塑料回收造粒機精度高、產出能力高,傳動平穩,噪音低。
主要是為擠出PP、PE、ABS、PA和其他熱塑性材料。它可以處理一個廣泛的可加工的塑料制品與相應的輔助設備,它也可以用于造粒。工程塑料造粒機用于電視機外殼用于將廢舊、邊角料，機頭料，次品等塑料回收造粒再利用，廢舊塑料得以循環再生。主要用于電視機、電腦、電冰箱等家電外殼破碎料，硬質塑料回收造粒。造粒機組成上料機→側喂料加料機料倉→側喂料加料機推料螺旋→單螺桿擠出機→液壓換網器→切粒系統→料倉。造粒機擠出機采用單螺桿擠出機，采用高排氣，液壓換網器不停機換網，塑化效果好，產量穩定，可長期穩定連續生產，同比能耗小。
工程塑料螺桿排列原則
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。
2.熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度；
3.混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4.排氣段：在排氣口前，通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件；
5.熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。
工程塑料回收造粒機步驟及其方法
1.將回收的廢電腦殼粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0.01% ；
2.將回收的廢PC礦泉水桶粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0.01% ；
3.將ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高膠粉（PB含量為70%）、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合機中，捏合20min后出料，投入工程塑料造粒機料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒。廢舊工程塑料造粒機工藝溫度從加料段到模頭依次為:200°C、22(TC、23(rC、21(rC、21(rC、210°C、210°C。該方法制作的再生顆粒抗老化性強、拉伸強度高、彎曲強度較好。
工程塑料回收造粒機特點
該設備主要用ABS塑料的回收造粒或工程塑料的混色造粒。可加工的常見塑料有ABS塑料片材、管材、家用電器機殼、汽車保險桿等。
1、硬度高、耐磨、耐腐蝕性強，經久耐用。
2、模頭配備電動或液壓換網裝置，大大提高了生產效率。
3、整機采用高配置自動控溫裝置，終端產品質量更有保障。
4、高精度齒輪箱、承載能力高、傳動平穩,噪音低。
5、新設計的筒和螺桿確保更好的融化均勻性,低熔體溫度和更高的產量。
6、對于大多數零部件,使用氮化鋼桶和螺絲高耐腐蝕。不尋常的材料可以通過選擇兩種金屬。
