塑料紙造粒機介紹
紙廠廢塑料清洗設備為全自動流水線，針對造紙廠廢舊塑料種類雜、紙漿多等特點設計研發而成，主要回收處理造紙廠廢舊塑料薄膜、造紙廠下腳料等PP/PE廢舊塑料。造紙廠紙漿塑料造粒機，專門針對造紙廠下角料（紙漿塑料）進行造粒的塑料造粒機組成，采用多模網過濾，特種電加熱系統，規模化預處理清洗工程；全套流水線設計：單主機雙副機或雙主機單副機，三級過濾,過濾效果好。該套設備是我公司針對造紙廠廢塑料在造粒過程中的特殊性與復雜性，研發生產的專用造粒設備。該設備從原料清洗、除雜、塑紙磨漿分離、磁選到成型均為機械化生產，省工省力，自動化程度高，是解造紙廠垃圾塑料處理的佳設備。用 途：主要用于輕質材料的增產或高含雜料的多級過濾，對造紙廠下角料造粒有突出的效果。
塑料紙造粒機性能特點
1、產量高。相比同一類型普通造粒機，產量是普通的雙倍。
2、入料口大，入料安全簡易。該新型機組入料口入料簡易，省工省力，無需手動。
3、帶水造粒通氣、排水性能好。生產出的顆粒光澤度好，無氣泡，無扁條、顆粒干燥。
4、高效率與初級設計相比，普瑞二代膜造粒機的輸出已增加了20％。
5、低功耗功耗降低了15％，與初步設計相比。
6、自動，只有2人的生產線之一。
7、機筒：更安全的操作，效率高、產量高，適用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，該機組屬于全自動造粒機，即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環磨面熱切、風冷磨面熱切、水下切粒）可根據用戶需進行配置，單板雙工位換網裝置，免停機，過濾面積大。
塑料紙造粒機注意事項
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
6、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
7、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
8、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
塑料紙造粒機開機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
廢舊塑料紙造粒設備使用過程中的注意事項
1、塑料造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
2、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
3、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油
6、正確安裝各電機及其線路。電動機采用三相380V 加熱片采用220V電流。
7、作好各機體外良好接地保護。
8、檢查試機各主軸轉向是否正確。
9、檢查螺絲是否松動，各主軸轉動是否靈活。
10、加熱片供電預熱至桶體外殼熔化泡沫，并注意每次擠出機開動前都必須使上下桶內原料溶化，用于轉動大輪靈活。因機頭殘留原料溶塊，建議采用噴燈對上下機頭進行強化預熱。
11、觀察出料顏色、形態，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。
12、靈活掌握抽條入水長度，視氣溫、水溫不同，將抽條經水降溫約1.1-1.7M左右，使抽條不脆斷，切斷后不粘連。
