佛山導軌廠家供應機床導軌板質量保障     

  導軌板多應用在矩陣機箱上，用于矩陣機箱內部的IO卡的導向，以完成IO卡與交換板的銜接。矩陣機箱多用于高清視頻的傳輸，廣泛應用在各種會議室等場所。

       現有的導軌板一般都是將很多根導軌一一裝置在矩陣機箱內部的鈑金件上來運用，裝置功率較低。現有的導軌由三部分對接而成，別離為兩頭的塑膠端子以及中間的鋁型材，不僅制造本錢高，并且導軌裝置所需的空間較大，一般需求寬度10mm以上，高度15mm以上，如果對機箱的尺度有限定時，往往難以滿足要求或許需求屢次調整后才干滿足要求。并且，現有的導軌板只具有導向的效果，

                                         導軌板

功用比較單一，矩陣機箱內裝置交換板以及電扇時，需求別的制造交換板的固定板以及電扇固定板才干將交換板和電扇裝置在矩陣機箱內，無法直接經過導軌板進行裝置固定。 技能完成要素：本實用新型所要解決的技能問題為供給一種多功用導軌板，旨在解決現有技能中，普通導軌板裝置功率低且功用單一的問題。 為解決上述技能問題，本實用新型是這樣完成的，一種多功用導軌板，包含基板、若干導軌組以及若干用于裝置電扇的螺柱，所述若干導軌組沿所述基板的長度方向擺放在所述基板的一面，且所述基板與所述若干導軌組一體成型，每一個導軌組均包含若干個導軌，且每一個導軌組的若干導軌均沿所述基板的寬度方向擺放成一條直線，所述若干螺柱固定在所述基板的另一面，且所述基板的周緣上開設有若干用于銜接固定交換板的第二螺柱。 進一步地，所述導軌包含導軌和第二導軌，所述導軌與所述第二導軌的結構相同，所述導軌與所述第二導軌之間具有縫隙，且所述導軌與所述第二導軌關于所述縫隙的中心線彼此對稱。 

      進一步地，所述若干導軌組沿所述基板的長度方向等距離擺放。 進一步地，所述每一個導軌組包含三個導軌，所述三個導軌沿所述基板的寬度方向等距離擺放。 進一步地，所述基板上還開設有若干用于配合電扇進行散熱的散熱孔。 進一步地，所述若干螺柱中每四個螺柱為一組，每一組螺柱上方裝置有一個電扇，且所述每一組螺柱擺放成矩形形狀。 本實用新型與現有技能比較，有利效果在于：本實用新型的一種多功用導軌板，其包含基板、若干導軌組以及若干用于裝置電扇的螺柱。該導軌板的基板和若干導軌組一體成型，利用所述若干導軌組起到導向的效果，因此，無需再別的裝置導軌，然后大大提高了裝置功率，并且占用的空間較小。一起，利用所述螺柱可將電扇直接裝置在導軌板上，無需別的制造電扇固定板。此外，該導軌板上還具有用于與交換板銜接固定的第二螺柱，可直接經過螺絲等緊固件將交換板固定在所述導軌板上，然后使得所述導軌板集導軌、交換板固定板以及電扇固定板的功用于一身，運用愈加簡略快捷，比較于現有的普通導軌板，功用愈加多樣化。 

        附圖闡明 圖1是本實用新型施行例供給的一種多功用導軌板的結構示意圖。 圖2是圖1的另一個視角的結構示意圖。 圖3是圖1的剖面結構示意圖。 圖4是圖1中導軌的結構示意圖。 圖5是圖1與交換板以及電扇的裝置結構示意圖。 圖6是圖5的分化結構示意圖。 具體施行方法 為了使本實用新型的意圖、技能方案及長處愈加清楚明白，以下結合附圖及施行例，對本實用新型進行進一步具體闡明。應當了解，此場所描繪的具體施行例只是用以解說本實用新型，并不用于限定本實用新型。 如圖1至圖3所示，為本實用新型施行例供給的一種多功用導軌板100，其包含基板1、若干導軌組2以及若干螺柱3。 在本實用新型施行例中，所述基板1與所述若干導軌組2采用沖壓模一體沖壓成型，使得所述若干導軌組2沿所述基板1的長度方向固定在所述基板1的一面。利用所述若干組導軌組2代替導軌起到導向的效果，然后避免了別的裝置導軌的過程，簡化了裝置工藝，進而提高了所述導軌板100的裝置功率。此外，整體沖壓后所構成的導軌板100的尺度較小，一般寬度為8mm，高度為2mm，占用空間較小，然后能夠精簡機箱空間。 具體的，每一個導軌組2均包含若干個導軌21，本實用新型施行例中僅以一個導軌組2包含三個導軌21為例，但不限定于所述導軌21的數量。所述每一個導軌組2的三個導軌21均沿所述基板1的寬度方向等距離擺放成一條直線，用于導向。一起，所述若干導軌組2沿所述基板1的長度方向等距離擺放。 參照圖3，所述導軌21包含導軌211和第二導軌212。所述導軌211與所述第二導軌212的結構相同，所述導軌211與所述第二導軌212之間具有縫隙，且所述導軌211與所述第二導軌212關于所述縫隙的中心線彼此對稱，經過所述導軌211和第二導軌212所構成的縫隙進行導向。 繼續參照圖4和圖5，所述若干螺柱3固定在所述基板1的另一面，用于裝置電扇。在本實用新型施行例中，所述若干螺柱3中每四個螺柱3為一組，每一組螺柱3上方裝置有一個電扇10，且所述每一組螺柱3擺放成矩形形狀，別離用于固定所述電扇10的四個角。所述基板1上還開設有若干用于配合電扇10進行散熱的散熱孔4。 所述基板1的周緣開設有若干用于銜接交換板20的第二螺柱5。具體裝置時，經過螺絲穿過所述第二螺柱5后固定在所述交換板20上，然后完成導軌板100與交換板20的銜接。首先將所述電扇10經過螺絲依次裝置在所述導軌板100上后，再將所述導軌板100以及導軌板100’別離銜接在所述交換板20的同一側。在本實用新型施行例中，所述導軌板100’上除了沒有用于裝置電扇的螺柱，其它部件與所述導軌板100均相同，裝置時使得所述導軌板100以及導軌板100’彼此平行，且各個導軌組相對應。然后將IO卡30刺進所述導軌板100以及導軌板100’所構成的區域內，使得每一塊IO卡30的上下兩頭別離刺進所述導軌板100以及導軌板100’相對應的導軌組內，并向內推動，直至每一塊IO卡30與交換板20上的銜接器40相吻合。 綜上所述，本實用新型施行例供給的一種多功用導軌板100，其經過將基板1和若干導軌組2一體沖壓成型，利用所述若干導軌組2起到導向的效果，然后無需再別的裝置導軌，提高了裝置功率，并且占用的空間較小。一起，利用所述用于裝置電扇螺柱3以及用于與交換板銜接固定的第二螺柱5，使得所述導軌板100集導軌、交換板固定板以及電扇固定板的功用于一身，運用愈加簡略快捷，比較于現有的普通導軌板，功用愈加多樣化。 以上所述僅為本實用新型的較佳施行例而已，并不用以約束本實用新型，凡在本實用新型的精神和準則之內所作的任何修正、等同替換和改善等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內