垃圾焚燒爐除塵器高溫煙氣治理設計方案效果：脈沖除塵器按過濾方向可分為內濾式、外濾式，按進氣口位置可分為下進風布袋除塵器和上進風布袋除塵器，按除塵器內的壓力可分為負壓除塵器、正壓除塵器和微壓除塵器，按濾袋形狀可分為圓袋除塵器，扁袋除塵器，雙層袋除塵器和菱形袋除塵器，按清灰方式可分為機械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動反吹并用類及脈沖噴吹類。現在工業(yè)應用中以脈沖噴炊類為普及。

垃圾焚燒爐除塵器高溫煙氣治理設計方案效果：脈沖單機布袋除塵器如何選型成為了重中之重，也成為了一個難題，今個首陽小編為您解答疑問。

根據多年的工作經驗首陽為用戶總結出如何對脈沖單機布袋除塵器進行正確的選擇，脈沖單機布袋除塵器的選型看似簡單，實際并不簡單，一套成功的除塵器系統(tǒng)，前期必然經過了嚴格的設計與測量，只有充分了解粉塵的性質，掌握了現場的工況才能對布袋除塵器的性能做出判斷，所以除塵設備采購前的選型工作是十分有必要的，也是十分重要的。1、首先確定一下單機布袋除塵器的清灰方式：單機布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導致占地面積大，增加初投資費用。在采用單機脈沖袋式除塵器時 ,一般采用的噴吹壓力為4.5～6.5kg/cm2。2、單機布袋除塵器技術參數的確定：（1）首先要正確確定燃燒的煙氣量、過濾面積。因為單機布袋除塵器大小取決于過濾面積的多少，一但確定就不好改變，如果煙氣量估算小了，則實際過濾速度就大 ，導致設備阻力大，清灰不良，難以*連續(xù)運行；而估算大了，則設備初投資高，但運行上不會有什么問題。（2）物料的溫度、濕度、比重、有無酸堿腐蝕性。（3）進口的含塵濃度、出口的含塵濃度、輸送量和儲存量以及排放要求。（4）濾袋材質的選擇：要根據煙塵的性質和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費用卻不菲。濾料的材質要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料必須考慮的一個因素。由于濾袋材質的不同其價格差異很大，所以zui終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。（5）注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對除塵系統(tǒng)采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。（6）注意選擇制造精良的設備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設計及加工質量 (光潔度和垂直度等 )都要好，否則會影響設備的*良好運行。

關于脈沖單機布袋除塵器一些詳情我們都了解了，zui后的安裝程序也是重中之重，五個正確安裝步驟如下：1、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。　　2、脈沖布袋除塵器箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。布袋除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。　　3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。　　4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中zui小心和仔細的工作，因此應放在zui后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，zui后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。　　5、袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。脈沖布袋除塵器上的防爆門，出廠前已經調好安裝時不需再調。

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