BMC、DMC料狀特點：

BMC即團狀模塑料。在歐洲被叫作DMC，國內(nèi)通常稱作不飽和聚酯團狀模塑料，或簡稱聚酯料團。為各種加熱硬化性成形材料中高級品。具有如下特點：

電氣絕緣性：適應耐高壓、介電性、絕緣性、抗電弧之電氣用品。

耐腐蝕性能強，適應于各種工程之標本及隔板等地方。

耐燃性：可達到美國UL-94V0級。

耐熱性：熱變形溫度*（200~260度），不受環(huán)境溫度變化影響。

機械強度：內(nèi)含增強玻璃纖維，其機械力學性能均優(yōu)于一般熱塑性工程塑料。

顏色性：任何顏色均可調(diào)制，不用在烤漆，顏色鮮艷逼真，將近*。

加工性：尺寸收縮穩(wěn)定，精密度高，表面光滑美觀，可采用注塑成型機、模型成型機，多工位轉盤注塑成型等設備來加工。

XR-BMC、DMC、SMC等機，發(fā)明專機的目的是：

a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

降低制造廠商成本；

提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；

減少操作者的勞動強度；

節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；

清料方便；節(jié)約時間。

產(chǎn)品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；

可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。

該設備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細介紹如下：

工作時只要在XR-ZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結構強度好，我司機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結構，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并沒有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。

XRK機種的特點：

1、人性化的工作臺面高度設計，適合大型機種，操作舒適，從而減少操作者的勞動強度，提高工作效率和確保安全性。

2、鎖模機構采用快速缸設計，實現(xiàn)平穩(wěn)、快速、維修簡易的要求。

3、模板與機柱的活動部位，采用高剛性銅制襯套，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長精度高的需求。

4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙導柱設計，運動平穩(wěn)，射出精度高。

5、加料采用五星馬達，可以滿足高扭矩或高轉速的不同要求。

6、機種齊全，備有標準機、雙滑板機、轉盤機（2工位、3工位及多工位）可供選擇，滿足注塑多樣化需求。

7、雙滑板與轉盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。

8、調(diào)模單獨側面控制、從視角方便安全、人性化角度方便快速調(diào)換模具。

9、人性化設計射臺升降系統(tǒng)，方便、安全、快速、省時省人力調(diào)模或換模。