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　　真空自動(dòng)工業(yè)上料機(jī)特點(diǎn)：

　　1.整機(jī)采用漩渦氣泵做動(dòng)力，該泵無油、無水，免維護(hù)。

　　2.整個(gè)輸送過程是在*密閉的狀態(tài)下完成的，杜絕了粉塵的污染。

　　3.能耗少，噪音低，控制方便。

　　4.ZKS、QVC系列真空粉末上料機(jī)適用于比重0.5克每立方厘米以上3.0克每立方厘米以下，無粘性，粉粒體滲雜的材料。

　　5.可加裝測(cè)重裝置，結(jié)合控制軟件，智能控制上料量及上料順序，還能安裝接近開關(guān)，當(dāng)料倉加料滿后能自動(dòng)停機(jī)。

　　6.該機(jī)使用高壓空氣反吹，能瞬間震落粉料，使其保持良好之效果，清理容易、無機(jī)械性死角、換料快。

　　7.機(jī)體簡單、不占空間、移動(dòng)方便。

　　真空自動(dòng)工業(yè)上料機(jī)常見問題：

　　1. 粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

　　原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落;錘篩間隙過小。

　　解決方法：停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查，緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物較佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

　　2. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：

　　原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片，致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大;個(gè)別錘片卡住，未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動(dòng);錘片線速度過大。

　　解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時(shí)更換軸承，并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

　　3. 軸承過熱：

　　原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。

　　解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。

　　4. 進(jìn)料口倒風(fēng)：

　　原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

　　解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔;及時(shí)出料或更換集粉袋。

　　5. 排料速度明顯下降：

　　原因：錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)動(dòng)，受錘片打擊機(jī)會(huì)減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動(dòng)力不足。

　　解決方法：統(tǒng)一對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動(dòng)機(jī)。