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　　擠出機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)加料機(jī)組成結(jié)構(gòu)：

　　有三個(gè)部分組成：物料輸送部分；稱重部分；控制部分。物料輸送系統(tǒng)由電機(jī)、傳動(dòng)箱、螺桿(固體)或泵(液體)、料斗以及其它一些輔助設(shè)備如破拱部分等。

　　稱重部分：它是失重式計(jì)量喂料機(jī)很重要的部分，它直接影響到終喂料精度，它主要是采集原始重量信號，將它們轉(zhuǎn)換成精確可靠的數(shù)字信號提供給上位機(jī)。

　　控制部分：主要由稱重傳感器、稱重終端、PLC、變頻器、人機(jī)介面組成。

　　1)傳感器在其額定范圍內(nèi)能很準(zhǔn)確的測量出其重量。由于失重喂料機(jī)的特殊性，傳感器必須非常精確的采集到瞬間的重量變化，因此我們選用的都是高分辨率高精度的秤重傳感器，它在整個(gè)系統(tǒng)中很關(guān)鍵也起到核心的作用，也正因?yàn)檫@些它在應(yīng)用中要很細(xì)心，在其工作過程中，不能過載，碰撞，尤其不能發(fā)生側(cè)受力，否則都會(huì)對傳感器造成損壞。這些外界干擾主要的表現(xiàn)為現(xiàn)場的振動(dòng)，風(fēng)吹，人為的外力等。我們不妨舉例說明一下：假設(shè)設(shè)定流量為6kg/h,即1.667g/s,每秒采集5次數(shù)據(jù)，每次采集數(shù)據(jù)為0.333g，若有相當(dāng)于0.1g的外力，則造成誤差為0.1/0.333=30.03%，可見實(shí)際流量越小，外界干擾相對就顯越大。

　　2)稱重終端：是把稱重傳感器的重量信號放大并且把重量信號以數(shù)字的形式發(fā)送給PLC。

　　3)PLC：是整個(gè)控制部分的核心。主要負(fù)責(zé)對整個(gè)控制部分的數(shù)據(jù)處理。

　　4)變頻器：是控制部分的輸出機(jī)構(gòu)。主要根據(jù)PLC計(jì)算結(jié)果控制馬達(dá)轉(zhuǎn)速的快慢，從而達(dá)到控制喂料量的大小。

　　5)人機(jī)介面：是控制部分的輸入、輸出機(jī)構(gòu)。可以輸入控制部分的各項(xiàng)參數(shù)，查看各個(gè)喂料機(jī)的狀態(tài)和報(bào)警信息。

　　電機(jī)、傳動(dòng)箱和螺桿的功能是把料斗里的物料均勻柔和的輸送到擠出機(jī)里去。

　　擠出機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)加料機(jī)破拱部分：是針對一些流動(dòng)性較差，容易破拱的物料進(jìn)行破拱，防止造成中空或架橋現(xiàn)象，以保證物料能均勻順暢的流入螺桿槽內(nèi)。破拱裝置部分會(huì)根據(jù)用戶提供的物料樣品結(jié)合計(jì)算喂料機(jī)的制造參數(shù)和控制工藝進(jìn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于不同物料的不同特性，為了使整個(gè)系統(tǒng)得到的組合，我們通常情況下要求用戶提供實(shí)際使用的原料。用戶應(yīng)使用當(dāng)初提供給我們的樣品原料，如果用戶根據(jù)自己工藝的需要確要更換物料，可以先在原系統(tǒng)上試用，若經(jīng)過試用不能達(dá)到要求，需要及時(shí)、明確的向我們提供物料情況，以便我們能掌握第一手資料并及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整