橡膠膠輥在國內很多行業中都有應用，例如紡織、印刷等行業，為了保證膠輥的持續使用，用戶往往采用橡膠膠輥包膠的方式，不斷使用膠輥，當輥芯或軸頭損壞嚴重時，才購置新的橡膠輥。山東高德公司專業從事各種膠輥的制造和研發，歡迎各位用戶朋友們洽購咨詢。
1、橡膠輥包膠過程
*：清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
第二：膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
第三：噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。
第四：包膠：對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。*閱讀： 河北膠輥廠：彩印影響制版質量的因素
第五：膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。
2、橡膠輥精磨
(1)膠輥精磨時，一般采用80粒/25．4mm氣孔砂輪，也可采用120粒/25．4mm氣孔砂輪。
(2)膠輥精磨時磨削量的控制：*次膠輥精磨的磨量應控制在0．10mm～0．15mm范圍內；第二次膠輥精磨的磨量應控制在0．05mm～0．08mm范圍內。
(3)膠輥精磨的往復數為3個～6個往復，而操作要慢，確保膠輥表面粗糙度Ra值達到0．4μm～0．8μm范圍內。其抗繞性能與成紗條干CV值較好；若Ra高于0．8μm以上，則上車時易繞花，條干CV值則上升；若Ra值在0．4μm以下時，由于膠輥表面過于光滑，不利于纖維的握持控制，成紗條干均勻率還會惡化。
通過如上的橡膠膠輥包膠操作，可以在3-7天為您加工包膠完畢， 如果您有特別的需要和工期要求，我們可以與您詳細溝通后，進行調整服務，終為您提供滿意的橡膠輥包膠產品。
