煤廠輸煤皮帶振動篩防爆型除塵器設計圖紙，除塵器的選型還必須考慮到支腿高度,它主要根據卸灰及輸送的工藝布置要求,留有適當的空間,同時又不能使支腿過高,以保證除塵器的穩定性和安裝方便。

振動篩除塵器過濾風速因洗煤廠除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數,否則今后一旦工藝調整增加風量,洗煤廠除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用。

煤廠輸煤皮帶振動篩防爆型除塵器設計圖紙，煤粉車間單機布袋除塵器是中小車間常用的，在實際使用中具有其*的技術優勢，下面為大家作一下我們設計的DMC單機布袋除塵器所具有的優勢特點：

1. 穩定、實用：DMC單機脈沖布袋除塵器性能穩定、結構簡單，在保證高效除塵的同時，維護工作和維護費用大大降低，無論是用于煙塵凈化還是灰塵收集，整個除塵系統經濟實用。

2. 高效、節能：DMC單機布袋除塵器單級系統除塵可實現99.99%以上的高效率。單級系統使系統獲得較低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是布袋除塵器重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節省更多的工作空間。DMC單機布袋除塵器的過濾風速較高達到2.0m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和壽命仍然能夠保持較好的水平。DMC單機布袋除塵器系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等，可根據企業車間的實際情況靈活調整，實現較優的除塵方案。

3. 在線清灰：DMC單機脈沖布袋除塵器工作具有連續性，噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行，不影響正常的生產。并且，DMC單機布袋除塵器采用高壓、大流量脈沖閥" 脈沖閥逐排濾袋清灰技術，清灰效果好。

4. 濾袋調整方便：DMC單機布袋除塵器濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

5. *的控制技術：DMC單機布袋除塵器以全智能化控制清灰，功能齊全、可靠性強、自動化程度高。

6. 強大的處理能力：DMC單機布袋除塵器的處理風量可達200萬米3/小時，滿足絕大多數車間的除塵凈化工作。

如何選擇合適的振動篩除塵器:

首先根據過濾氣體和粉塵性質的分析測定結果，并參照各種除塵布袋的性能選擇，另外，振動篩除塵器的設計要符合所使用之除塵布袋纖維的性能。而且為更好、更充分地發揮除塵布袋的性能，必須考慮設計氣體冷卻裝置、預除塵裝置等輔助設備。除塵布袋壽命短、易破損等缺點的產生，從使用后的除塵布袋進行分析結果看，大多數情況是在超越除塵布袋性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在超越除塵布袋耐熱溫度的狀態下頻繁變動，所以應選擇用耐熱性比較高的除塵布袋為宜。氣體和粉塵為酸性和中性時，使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和除塵布袋。但是必須注意當煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成除塵布袋強度顯著下降。因此，在此情況下，必須改用尼龍除塵布袋。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇振動篩除塵器時要特別慎重。

影響振動篩布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統的合理選擇和運行維護管理。

1、氣布比和濾料的合理選擇是確保除塵效率和使用壽命的基礎。而氣布比和濾料是根據煙氣特性、粉塵特性(包括物理和化學特性)、除塵后的排放標準、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。

2、氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設計除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內部，大大地縮短了布袋的使用壽命，影響除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設計的除塵器造價明顯增加，帶來的經濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而   選用不同的氣布比。通

3、濾料的質量直接影響除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會影響到灰是否粘結在濾袋表面并堵袋; 煙氣溫度太低(低于酸露點溫度)或太高; 煙氣中O2、CO2、SOX、NOX 等的氧化性和酸堿性對濾料壽命有明顯的影響。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬度大粉塵的過濾速度要選擇的較低。

振動篩除塵器使用主意事項如下：

1.為了便于維修作業,必須設置必要的梯子,通道以及照明設備等。其中,手持燈電源應是安全電壓。

2.管理人員應熟悉除塵器的原理,性能,使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

3.把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換之,以防可能發生的事故

4.除塵器安裝完畢,應仔細清除多孔板上的雜物,并用人力驅動回轉臂一周,檢查有*。

5.試運轉除塵器：檢查控制系統的可靠性；檢查主風機和反吹風機旋轉方向是否正確,運轉是否平穩,有無異響和雜音。

6.試運轉1-2小時后,若一切正常,可投入常規運行。

7.在生產設備停運轉十分鐘后才能停除塵系統,防止停機時水氣凝結和粉塵沉降在抽風管道內。

8.檢查風管是否堵塞。

9.掌握含塵氣體溫度和濕度的變化,嚴防結露。

10.發現破袋應及時更換。將舊袋清洗,曬干,縫補好后再用。