詳細介紹
- 設備概述
全自動地暖模塊吸塑機針對PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質高效率二次真空成型工藝,其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣,拉片不準、產品厚度不均等問題,從而減少高難度產品成型的報廢率。
設備采用伺服上下模驅動系統,多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計,選用微電腦溫控+加熱系統組合,并結合高精度伺服拉片系統,提高產品生產效率及質量要求。
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二、 全自動地暖模塊吸塑機 規格配置
1、主要技術參數及附加說明
專業術語名稱 | 技術參數說明 |
成型寬度 | 420-750MM |
適用片材寬度 | 450-790mm |
成型長度 | 600-1500mm |
適用片材厚度 | 0.20-2.0mm |
成型高度 | 165mm(凸模成型)快慢二次真空成型 |
生產速度 | 300—500次/小時(根據產品型狀及片材厚度) |
上下模 | 伺服電機加輔助氣缸 |
脫模 | 垂直震動脫模 |
調溫裝置 | 全電腦控制,電子穩壓數字控制方式式,直觀、溫控準確 |
拉片伺服電機功率 | 3.0KW伺服電機 |
冷水機功率 | 2.2KW(3HP) |
設備總功率 | 57.0KW |
正常生產能耗 | 10~30KW(根據實際生產) |
電源 | 三相380V/50HZ(三相四線) |
匹配空氣壓縮機 | 5KW/10HP(客戶自備) |
機械尺寸 | L7400× W1600× H2500mm(供參考) |
重量 | 4500Kg(供參考) |
2、主要核心配置
部件名稱 | 品牌及說明 | 備 注 |
PLC (可編程控制器) | 中國臺灣臺達 | |
觸控顯示器 | 中國臺灣臺達 | |
真空泵 | 偉立3.00 Kw- 5HP100M3(德國品牌) | 100m³/PH抽速,工業級旋片式 |
噴霧器 | 日本明治 100 10支 | 兩汽一水 |
主要電磁閥 | 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 | 先導式 |
拉片電機 | 3.0KW臺達伺服電機,智能輸出 | 3KW(含渦輪減速機、直角) |
上、下模伺服系統 | 臺達伺服智能驅動器 | 5.5KW |
中間繼電器 | 日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V | 日本和泉 |
接觸器 | 日本富士 | |
冷水機 | 深圳菱通3HP | 三匹 |
發熱磚 | 遠紅外陶瓷發熱磚 | 650W節能型 |
溫控單元 | 60塊(一控一),溫控系統采用移相溫控模塊和工業觸控平板電腦,實現溫度的智能簡測和控制。控制方式采用觸摸屏顯示屏,通過PLC控制,所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制,再經過4口485通訊傳輸,使用1路熱電偶監控溫度,擬合溫度場,PES通過移相輸出控制溫度,并且具有600組存儲記憶功能 | 電腦輸入式固態功率繼電器 |
減速機 | CHENGGANG | 大梁,上料機 |
電腦主機 | 10.4寸彩色觸摸屏 | 10.4彩屏、PLC控制 |
模具平臺 | 根據客戶要求尺寸提供 | 配一個電動鋁合金模盤 |
空氣組合 | 日本CKD-F17-800-A3DC | 自動排水 |
整機油漆 | BASF | 噴塑/金屬油漆 |
大梁(導軌) | 鋼型材通冷卻水循環大梁 | 耐磨損、不掉 |
上、下模導柱 | STNC | 滾珠絲桿傳動 |
三、設備詳細說明
1、機身結構:選用10號方通焊接,使之機架更加牢固,耐壓在40噸以上。并根據需要在
關鍵部位采用螺栓連接,便于安裝、拆卸和維修更換。
- 成型機構:設備上下模采用整體框架連接,由精密度伺服馬達驅動,無間隙滾珠絲桿升
降行程。模臺*精密絲桿外四根平行導向柱,配合冷鍍光軸,驅動運行時從而升降平
穩,達到下模與片材高精度吻合要求,設計噸位上升擠壓力2噸, 上下模板采用25mm 鋼
板,并研磨平整電鍍,模臺尺寸設計與模具尺寸相符,采用鋁合金冷水循環電動模盤。
3、上料系統:雙桿自動上料架,一次可上料50-200kg/卷,采用國外雙軸交替鎖定技術,
馬達具有正反運轉功能,方便收放片。
- 加熱部分:選用650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱,隔熱盤溫度鏡面反射,溫控采用數字電子
穩壓溫控制系統,使加熱區域溫度靈活可調,更具有省電功能,從而縮短加溫時間提高
生產速度。
5、電氣控制系統:電氣選用臺達工控PLC控制,觸控顯示屏作為人機介面,中文輸入直
觀明了,操作簡便。設備安裝急停開關,為生產提供安全保障。
6、切割系統:成型裁切采用主動雙向變頻電動切割設計,切片速度可調,精度裁切產品。
7、安全保護:落料倉安裝有機玻璃保護罩,安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
險機構。
- 拉片系統:采用伺服3KW電機拉片,精準度誤差在±0.5mm以內,適用于各種吸塑,彩
印、 印刷吸塑片材。