威固特條紋管組件前處理超聲波清洗機(jī)

威固特條紋管組件前處理超聲波清洗機(jī)

一、概述

條紋相機(jī)是一種超高速探測器，能捕獲極短時間內(nèi)發(fā)生的光發(fā)射現(xiàn)象。除了優(yōu)異的時間分辨率，條紋相機(jī)還能同步捕獲空間（或頻譜）數(shù)據(jù)。

二、條紋相機(jī)的技術(shù)特點

    1.時間分辨力2ps

  2.時間抖動小<2ps

    3.觸發(fā)掃描頻率 0-2.5kHz

    4.同步掃描頻率40-250MHz

    5.可實現(xiàn)正交掃描

    6.抖動和漂移校正

三、如何保證產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量

    條紋相機(jī)行業(yè)對玻璃要求非常嚴(yán)格。因玻璃需經(jīng)過不同工序的加工、運(yùn)輸，勢必再次受到唾液、手印、空氣中的灰塵等污物不同程度的污染，直接就影響了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量的高要求。

    其次，對玻璃上殘留的污物進(jìn)行清洗、脫水、干燥比去污清洗更為關(guān)鍵。而超聲波清洗機(jī)的功能是利用高于20KHZ的超音頻信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械而傳入到清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動并差生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達(dá)到迅速清洗效果。

    威固特VGT-1409FT為條紋管組件前處理超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有14個槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、離心甩干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。

    清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

   此設(shè)備工藝配置為成熟型，經(jīng)多家客戶驗證（中國兵器5308、紅外集團(tuán)211、武漢高德等），具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，使用方便等特點。

四、超聲波清洗設(shè)備的清洗工藝流程

    按既定工藝清洗。

五、超聲波的清洗優(yōu)勢

  5.1.可達(dá)到鏡片本身的加工要求，不降低光潔度等級。

  5.2.清洗后，用100倍顯微鏡觀察十處，中心部分沒有殘留，鏡片邊緣無顆粒。

六、冷凍系統(tǒng)的優(yōu)勢

  結(jié)構(gòu)：一至四槽上部設(shè)冷排管，冷卻管為Φ19SUS316L不銹鋼無縫管，共9層，配冷水進(jìn)出管。

  冷卻源：全部采用冷水冷卻，冷水源由15HP水冷式冷水機(jī)提供。

七、排風(fēng)口

    頂部設(shè)平臺式排風(fēng)罩，略向前上方傾斜，后部預(yù)留抽風(fēng)口。

八、清洗籃

 本設(shè)備配洗籃、清洗籃20個，并可和離心甩干機(jī)通用。

九、清洗工件及洗籃

 1.名稱：條紋相機(jī)；

2.內(nèi)籃尺寸：參照標(biāo)準(zhǔn)件制作；

3.清洗籃載重量：額定載重5kg、max8kg；

4.傳輸：自動智能式機(jī)械手傳輸；

5.清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為3-8min（人工操作與傳送）；

6.產(chǎn)量:對節(jié)拍為5min而言，產(chǎn)量依賴于設(shè)備實際使用時間和人工控制時

       間；

十、本公司的運(yùn)輸、安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)

    1.運(yùn)輸：供方負(fù)責(zé)，需方負(fù)責(zé)設(shè)備到位的現(xiàn)場就位工作；

    2.供方負(fù)責(zé)安全調(diào)試，隨設(shè)備到需方現(xiàn)場安裝調(diào)試，供方配合需方試清洗及觀察三天；

    3.提供設(shè)備驗收合格日起1年的免費服務(wù)，對非人為損壞或自然災(zāi)害等造成的損壞，保證省內(nèi)24小時響應(yīng)，省外48小時內(nèi)響應(yīng)；保修期過后，實行以人工旅差費+材料費結(jié)算的優(yōu)惠維修服務(wù)；

    4.設(shè)備出廠時均提供一定數(shù)量的易損易耗備件；

    5.提供詳細(xì)的操作、維護(hù)、應(yīng)急處理培訓(xùn)；

    6.培訓(xùn)點在用戶工廠；