倍福el1204端子模塊*倍福模塊BECKHOFF*降低系統成本顯然，需要一個更好的解決方案，且在評估完各種可能的解
決方案之后，工程師們決定采用的方案是：使用以TwinCAT 為平臺的 Beckhoff 基于 PC 的控制系統，結合使用 Beckhoff 輸入/輸出總線模塊產品。這樣做不僅不會使
得控制系統費用加倍，反而減少了近一半的費用。但成本并不是的決定因素。“吸引我們選擇 Beckhoff

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解決方案的真正原因是其*的靈活性。”Thomas SwanScientific 公司的*軟件&控制工程師 Chris Moorhouse
解釋道。“比如，我們能夠以臺式電腦為平臺開發軟件，然后將它直接移到 Beckhoff 工業 PC 中，*甚至還可以將它移到新一代超薄嵌入式 PC CX1000 中。Beckhoff 方案如此
靈活，使得讓我們能夠輕松配置我們的控制系統，無需花費
額外的費用，這為我們系統的未來發展提供了各種可能。”Thomas Swan Scientific 的*代 MOCVD 反應器就是借助基于 Beckhoff 產品的控制系統制作而成，該系統用一臺
裝有 TwinCAT 的工業 PC 代替兩個硬 PLC。其中一個用
于控制氣柜，另一個則用于控制反應器本身。Profibus 網絡用來與分布于設備周圍的 Beckhoff 總線端子模塊通訊，這
些模塊用于控制所有的輸入和輸出。減少布線工作
*“雖然，我們的機器尺寸并不大－ 整機長度約為 5 米，有約 160 點模擬量輸入和 60 點數字量輸入，每種輸出類
型的數目大致相同。”Moorhouse 補充道。“因此，僅使用 Beckhoff 總線端子模塊提供遠程 I/O 功能塊能夠大幅
度減少布線工作量。此外，系統的另一個優點就是，我們能夠精確地組合每個功能塊中的輸入/輸出類型。例如，現在
我們能夠將 PT100 溫度傳感器直接與系統相連，無需使用
昂貴的轉換器，而且我們還能夠直接使用由多個儀器提供的RS232 串行接口。后，新的聯網方案也讓我們能夠更輕
松地轉向使用智能現場設備，這樣我們就能夠使用滿足我們
*需求的網絡設備。全新的控制系統方案已為公司帶來了實質性的收益，但
Thomas Swan Scientific 并不滿足于此，他們計劃要走的更
遠。下一步，他們將為氣柜選用一臺 Beckhoff 嵌入式 PCCX1000，另一臺用于反應器。它們將與一臺監管用 PC 相連，該 PC 用于處理操作員界面、過程數據記錄及診斷。
這種布置能夠實現氣柜和反應器系統的物理分離