倍福ek1561端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC *現貨步進電機和高 / 低速軸，或者是滿足更高精度和動態性能要 求的伺服驅動器。 控制器和分配給該單元的分布式 I/O 之間的通訊通過兩路 Lightbus 總線（每側機器分別占用一路）實現，通訊由 FC 2002 型雙口 Lightbus PCI 主站卡發起。若要滿足通訊速 度和工件加工精度要求，選擇 Lightbus 系統顯得非常必要。

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機器內部產生的 I/O 數據采集工作則由 Beckhoff 總線端 子模塊來完成。 軟件模塊已經取代了硬件 在 TwinCAT 環境下，使用了 4 個可用 PLC 運行系統中 的 2 個，其中一個用于控制“Combimat® ”，倍福ek1561端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC另一個則用 于控制中轉站。控制“Combimat® ”的運行系統包含 3 個 PLC 任務，這樣就使得該機器在功能和性能上都得到了優 化。PLC 編程采用了 IEC 61131-3 編程語言，該語言是 TwinCAT 中的一個有機組成部分。“Combimat® ”的 25 根定位軸即由 TwinCAT 中集成的 NC 控制器進行控制。 該系統的*之處在于所謂的線性路徑控制 － TwinCAT LC（Line Control）。

線性路徑控制使得整個機器的所有工件 均實現了無傳感器跟蹤。一旦工件到達，位于機器入口處的 一個工件發射器就會觸發線性路徑控制來讀取增量式編碼 器的當前值，然后再將該值直接分配給剛剛進入該機器的工 件。由此獲得的數據用于計算位置（或編碼器值），必 須在該位置激活。隨后，循環讀取當前的編碼器數據，并與 線性路徑控制所得的計算值進行比較。如果兩個值相等，就 表明相應已經激活。

編碼器值和工具數字量輸出的掃描速度二者均直接取決于 現場總線掃描速度以及控制器的處理速度。現場總線的速度 和控制器的速度終決定了加工速度和可以獲得的輪廓精 度。 更快、更高、更強 對于一個高度復雜的控制器來說，所有用到的控制組件（包 括 PLC/NC/LC）都能夠實時運行是一個基本前提，如果抖 動大于 25 μs 則是不能接受的。 在這里所描述的案例中，為了獲得所需精度， “Combimat® ”的研發人員將 TwinCAT LC 的掃描頻率選 定為 2 ms，而 NC 軸的掃描頻率則為 4 ms。PLC 任務里 的邏輯控制器運行時間在 5 ms 到 25 ms 之間。直接嵌入 到機器結構中的工業 PC C6140 和一個外部 Beckhoff 控 制面板一起處理更多的控制任務，如機器視覺、運行狀態、所謂的段控制或者設定控制以及用于遠程診斷的網絡與 調制解調器的連接等。

該控制面板遠可以安裝在距離工業 PC 65 m 的地方，例 如，安裝在回轉支撐臂系統上。這樣一來，就能夠根據現場 條件安裝 PC 控制器和用作操作界面的控制面板。通過控 制面板 15 英寸 TFT 彩色顯示器，能夠以清晰、易于理解 的方式布置和操作所有相關功能，如程序選擇、機器診斷、 單元選擇等。可以通過標準鍵盤或者鼠標來激活這些功能。

項目 Peter Klemme 對轉為采用 PC 控制技術所取得 的成果感到非常滿意。他堅信：“新機器的加工速度已明顯 加快，產品質量得到了*提升。結果證明我們的決定是正 確的，現在，我們已擁有一套面向未來的高性能系統”。