倍福ek1521端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC 包括了上述傳統 CNC 系統中的所有典型組件。 控制組態也很容易說明：任何事情都或多或少地與鉆孔機的 控制技術相關。對于圖形化零件編程，可以從 MCC 操作環 境中調用 Wood WOP，和鉆孔機一樣，MCC 也是在 Visual Basic/Visual C 中編程的。編程結束后，集成在 Wood Wop 中的后處理器生成一個符合 DIN 66025 標準的 CNC 程 序。這個 ASC II 格式的 CNC 程序從 PLC 被裝入到實際 的 CNC 中并啟動。正如在 TwinCAT 環境下一樣，PLC 和 CNC 之間的常用通訊路徑非常簡單而且標準化。

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SERCOS 再一次被用作為快速驅動總線。由于數字量和模 擬量 I/O（100－200 點）數量相對較少，除驅動器外，它 還操作一個帶有 I/O 端子模塊的 SERCOS 總線耦合器 BK7500。 獨立于硬件的控制 “對我們來說，硬件獨立性是個大課題，”Weeke 公司軟 件開發 Ralph Kottmann 說道，“因此，我們能夠不受 限制地在市場上采購組件倍福ek1521端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC。” 通過簡單的診斷功能和服務選項 － 甚至從控制的根本上 － 通過簡單的控制聯網和主站計算機接口連接以及自動對 基于 PC 的控制平臺進行進一步開發的方法，在工廠有效 性和投資保護方面，Weeke 能夠為客戶帶來真正的附加值。

另外，TwinCAT 軟件包中集成的 CNC 功能使得控制用硬 件結構清晰，價格低廉。誰想挑戰工業 PC 成為工業控制 技術的先鋒。以強大的標準為基礎 決定采用 PC 的關鍵因素是因為 PC 技術*的高性 能以及在該領域的持續性發展前景。以英特爾和微軟等公司 為代表的標準的進一步發展，為用戶日益接受 PC 技 術提供了堅實的基礎。這使得采用同一介質（即 PC 和標 準軟件產品等）來滿足設備幾乎所有的功能要求成為可能， 它在顯著簡化控制技術和降低成本方面具有很大的優勢。

Beckhoff 已成功應用這項技術多年，能夠提供由工業 PC、 控制面板、分布式 I/O 和適用于所有通用現場總線系統的接 口卡組成的綜合性解決方案。這些組件與 TwinCAT、軟 PLC 及 軟 NC 一起組成了一個集成式控制系統。IMA 公 司軟件開發工程師 Ralph Januschewski 介紹說：“早在十 幾年前，當用于工藝可視化和設計管理的*臺計算機問世 時，我們就萌發了采用基于 PC 的集成式控制技術的想 法”。

在為德國 Rabe & Meyer Rotpunkt 廚具公司*安裝 的一套新封邊加工線上，IMA Meinert 供料和疊板分離的入 口采用了由 IMA Klessmann 公司提供的一臺用于型材加 工的雙端作榫機（FBA）以及兩臺雙面“Combimat® ”封邊 機。該系統還包括一臺由 IMA Nottmeyer 公司生產的鉆孔 打銷機，后還有一個堆垛用的入口。

每臺的機器之間 均配有各種運輸和搬運裝置，用于將工件運送到下一工位的 準確位置上。 IMA Klessmann 公司負責連續加工設備的 Peter Klemme 解釋道：“除了鉆孔打銷機以外，這條生產線上的所有機器 均由集成了 TwinCAT 軟 PLC/NC 的 Beckhoff 工業 PC 進行控制。控制單元通過 Ethernet TCP/IP 協議聯網。上位 機器控制計算機主要負責整條生產線的協調和控制任務，比 如部件跟蹤、單元設定、機器消息處理等。

同時，所有機器 均可以連接到一個*調制解調器上。迄今為止，我們已使 用了多種不同的控制元件，其中有一部分是我們自己開發 的。但是，這些元件都開始達到了其性能極限，維護成本也 日