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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
不銹鋼上料機特點：
1、是一種利用螺旋旋轉使物料向前擠壓，同時使物料產(chǎn)生向前的推動。
2、是利用螺旋強制性的運動，所以螺旋上料機不受物料的比重和物料的流動性所影響。
3、可垂直上料，可以把物料送入更高處，同時減小了輸送的行程。
4、專為塑產(chǎn)及粉體生產(chǎn)加工行業(yè)設計制造，本機與物料接觸部份全部采用不銹鋼制作；
5、可與各種規(guī)格擠出機、高速混合機、塑料攪拌機配套使用；
6、廣泛適用于各類粉狀、粒狀、回料破碎等物料的上(送)用途；
7、本系列機型單機上料高度可達2-5米，并可多機串聯(lián)使用，抽送上料速度1-3噸每小時；
8、具有性能穩(wěn)定、維修方便、安全可靠、節(jié)省人力等優(yōu)點；
9、品種齊全，款式多樣，具有垂直上料功能，占地少；
10、機械自動化程度高，自動填加物料，并可設置用料時間。
注意事項
1、正式安裝前20天必須澆灌完成基礎，基礎需要可靠地支承不銹鋼螺旋提升機設備，并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性；
2、在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
3、機殼以及主兩端機架的垂直度和水平度允差為長度的千分之一；
4、各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內(nèi)；
5、相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低；
6、各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘；
7、各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心；
8、不在安裝時其外徑和機殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%；
9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm；
10、為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布；
11、驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘；
12、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度；
13、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與不銹鋼螺旋提升機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙；
14、裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車；
15、裝妥以后應進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意提升機裝配的正確性；
不銹鋼上料機保養(yǎng)：
1.螺旋上料機應無負荷起動，即在殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。
2.運轉中發(fā)生不正常現(xiàn)象，均應加以檢查并消除，不得強行運轉。
3.為了保證設備無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料*輸盡后方得停止運轉。
4.螺旋上料機機蓋在機器運轉時不應取下，以免發(fā)生事故。
5.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成設備的損壞。
6.設備初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
7.在使用中，應經(jīng)常檢視設備各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動。如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
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