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　　板框式濾機(jī)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于工業(yè)等領(lǐng)域中，板框壓濾機(jī)是氰化提金廠鋅粉置換常用的設(shè)備，屬于間斷工作設(shè)備，其操作過(guò)程如下：
 

　　步，裝機(jī)。裝機(jī)從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機(jī)中。首先將板框壓濾機(jī)與濾料接觸的面*清洗干凈，如果濾帶上留有雜質(zhì)會(huì)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中對(duì)終的過(guò)濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。在濾帶表面涂上潤(rùn)滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長(zhǎng)使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開始工作。
 

　　第二步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機(jī)濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝機(jī)后，用貧液將初加量的鋅粉(根據(jù)壓濾機(jī)規(guī)格及貴液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)而定，如某廠為1.3kg/m?)控制在1~1.5h內(nèi)送入機(jī)內(nèi)，同時(shí)將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。
 

　　第三步，置換。掛漿后開始置換，將補(bǔ)加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機(jī)內(nèi)。初期置換貧液需循環(huán)，每30min快速分析貧液含金量，直至達(dá)到0.02mg/L以下，貧液方可排放。此過(guò)程一般需2~3h。置換正常工作下，板框壓濾機(jī)過(guò)濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當(dāng)進(jìn)液管壓強(qiáng)達(dá)一定值(如某廠達(dá)245~265kPa)時(shí)，停止供液，準(zhǔn)備取金泥。
 

　　第四步，拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風(fēng)壓向機(jī)內(nèi)吹風(fēng)3~4h，將板框式壓濾機(jī)內(nèi)殘余液體排出后停止吹風(fēng)。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。