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詳細(xì)介紹
微型擠出螺桿清理步驟：
磨損原因：
1、先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度;
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料;
3、關(guān)閉電源，拆下機(jī)頭上的測(cè)壓、測(cè)溫元件及加熱器;
4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記;
5、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動(dòng)后再取出元件。磨損原因：
轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
微型擠出螺桿參數(shù)：
材料和工藝及機(jī)筒技術(shù)指標(biāo)為
氮化層深度：0.5-0.8mm
氮化硬度： 950-1020Hv
氮化脆度： = 一級(jí)
表面粗糙度：Ra 0.4um
注塑機(jī)螺桿機(jī)筒
直線度：0.0015mm
雙合金硬度：3mm 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA
優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
冷、熱噴涂硬金屬工藝
*滲氮技術(shù)
注塑機(jī)螺桿機(jī)筒
加工制造工藝 1.加工規(guī)格：小內(nèi)孔14，大300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA(SACM645)、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4m
4.直線度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度1000HV；
深度：0.5~0.8mm；氮化脆性2級(jí)
公司承接測(cè)繪加工、來圖加工、設(shè)計(jì)加工、新螺桿配舊機(jī)筒
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