淺談渠道襯砌聚硫密封膠施工工藝

1.聚硫密封膠技術要求

　　密封膠應具有自粘結能力，高溫不流淌，低溫不硬化，應為專業廠家生產的合格產品，并提供無毒報告。密封膠技術要求：密度為規定值±0.1g/cm3,密度較低值應滿足規范要求；下垂度≤3mm；表干時間≤24h；適用期≥2h；定伸粘結性無破壞；浸水后定伸粘結性無破壞；冷拉-熱壓后粘結性無破壞；粘結拉伸強度≥0.4MPa；粘結拉伸伸長率≥400%；低溫柔性-40℃；彈性恢復率≥80%。

　2.施工工藝

　　聚硫密封膠施工工藝流程如下：

　　基面清理→膠帶紙粘貼與清除→潔面劑配制與涂刷→密封膠嵌縫。

　　2.1基面清理

　　施工準備主要是對將要進行密封膠施工的施工縫進行清理和檢驗。采用鋼絲刷將伸縮縫內泥土、混凝土渣子等雜物從伸縮縫內清除。若縫內潮濕須采用汽油噴燈烘烤，確保填充前縫面應潔凈干燥，無油污。施工縫的寬度、深度等項目檢查合格后將提前加工好的閉孔泡沫塑料板壓入縫內，閉孔泡沫塑料板緊貼施工縫底層確保上層填充密封膠的深度不小于2cm。

　2.2膠帶紙粘貼與清除

　　施工過程中為防止密封膠涂寬或不小心涂過量沾染渠道襯砌面板，影響工程外觀質量，在施工縫兩側粘貼膠帶紙，待涂膠、整形完成后立即除去。首先采用墨斗彈出粘貼膠帶紙的邊線，膠帶間距控制在3cm為宜，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm，以確保密封膠灌縫后的伸縮縫順直度。

　2.3潔面劑配制與涂刷

　　為增加密封膠與混凝土面板的粘接能力，在混凝土施工縫兩側墻壁上涂刷潔面劑。潔面劑的配置應堅持隨配隨用原則，保證所配潔面劑在半小時內用完，雙組份潔面劑在配制時，應將一瓶倒入另一瓶中，反復顛倒幾次，然后搖至均勻，混合物顏色均勻*。

　　潔面劑涂刷時，將蘸過潔面劑的毛刷兩側在瓶口反復刮幾次，保證涂刷時毛刷無點滴，然后用毛刷將潔面劑均勻的涂刷在縫內兩壁，保證無盲點，盡可能涂刷一次均勻，反復涂刷某一部位，會造成局部潔面劑過厚，潔面劑固化時間延長。

　　潔面劑*固化后，方可涂膠。潔面劑是否固化，可用手指觸摸涂過潔面劑的縫壁，感覺光滑不粘手視為潔面劑已固化。

3密封膠嵌縫

　　雙組份肌瘤密封膠按照產品使用說明書進行配比：基膏（白色A組份）以下簡稱A，硫化膏（黑色B組份）以下簡稱B，按規定比例混合均勻，直到無色差為止。

　　聚硫密封膠正常情況下可按A：B=100：10配制。根據氣溫變化可適當增減B組份用量，氣溫降低可增加B組份的用量，但B組份不宜加量過多，因固化快會影響粘結強度，甚至反硫化（不固化）；氣溫升高可以減少B組份的用量。根據氣溫高低，一般可在A：B=100：8~12之間調整B組份。

　混膠工藝分為兩種：人工混膠和機械混膠。

　人工混膠：將袋裝黑色固化劑薄薄平攤于60㎝×60㎝的平滑干凈的地板磚上，然后將白色基膏置于固化劑上面，用灰刀對鏟，將兩組份充分混合均勻，目測混合后的密封膠，無論鏟起任何部位無膠團、無疙瘩、無色差。

　　機械混膠：將袋裝黑色固化劑放入白色基膏的圓桶內用手持式轉輥進行*次攪拌，使白桶中間的部分攪拌均勻，再將其放入壓膠桶進行二次攪拌，直至密封膠無色差為止。

涂膠

　　待潔面劑固化后，應首先用瓜刀向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地浸潤。然后采用注膠槍向縫內壓注雙組分聚硫密封膠，沿渠道自上而下一個方向進行，填充后膠體飽滿，無空氣泡和缺膠現象，再用瓜刀壓緊刮平，保證施工的外觀質量。

　　涂膠完成后，在膠層未*硫化前注意對膠體的養護，不得有直接踩踏、過車及其它破壞性行為。密封膠盡量避免在高溫和低溫時段進行施工，當環境溫度低于5℃時停止施工。

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