近日，由越南外資企業(yè)協(xié)會(VAFIE)、德國F&H國際工業(yè)聯(lián)合主辦的首屆歐亞產(chǎn)業(yè)合作論壇(EAICF)在越南河內(nèi)舉行。
來自越南財政部和工業(yè)貿(mào)易部、越南外資企業(yè)協(xié)會、德國F&H國際工業(yè)、中國鑄造協(xié)會、德國汽車研究中心、上海交通大學及歐洲、中國、越南的車企和供應鏈企業(yè)的近500位代表與會。 論壇以“歐亞智造·共創(chuàng)未來”為主題，聚焦可持續(xù)發(fā)展與綠色制造，技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞電動汽車、一體化壓鑄、半導體技術(shù)、能源電力電池、3D增材等多個可持續(xù)制造業(yè)，進行了交流與探討。 力勁集團王耀君先生以《輕量化部件改變電動汽車的發(fā)展》為題，介紹了力勁一體化壓鑄及TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型解決方案。
王耀君先生表示，力勁一體化壓鑄技術(shù)從1.0邁入2.0，實現(xiàn)了性能、效率、靈活性、全棧式能力等多方面的提升，在同一平臺上的雙壓射系統(tǒng)與單壓射系統(tǒng)的模塊化設(shè)計技術(shù)突破，為改進車輛性能、促進資源和成本的總體優(yōu)化、新的同步管理和便利汽車制造商加入創(chuàng)新行列，提供了卓有成效的途徑。 力勁TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)擁有低孔隙率、低能耗、高壓防倒流的優(yōu)勢，采用直接澆口進而減少二次用料的封閉式工藝，實現(xiàn)了提高材料利用率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保障。 通過將高精度、高效能的TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)引入傳統(tǒng)冷室壓鑄機，讓傳統(tǒng)的冷室壓鑄機升級為鎂合金觸變成型機，可大幅減少新購設(shè)備成本，降低鋁壓鑄企業(yè)的轉(zhuǎn)型門檻。還可適配16000T超大型智能壓鑄單元，進一步鞏固用戶企業(yè)在輕量化制造領(lǐng)域的技術(shù)壁壘。 “通過覆蓋全球30多個國家和地區(qū)、60多個銷售和服務中心的網(wǎng)絡體系，力勁集團致力為全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈客戶，提供優(yōu)秀的創(chuàng)新技術(shù)和優(yōu)質(zhì)服務，互惠共贏，共同創(chuàng)建更加美好的未來。”王耀君先生表示。 當前，越南制造業(yè)正加速向自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，在電子、汽車、新能源、半導體等高科技產(chǎn)業(yè)推動下，智能制造技術(shù)逐步普及。
力勁集團扎根越南市場多年，將繼續(xù)研發(fā)、推廣創(chuàng)新技術(shù)，助力越南向基于科技、數(shù)字化的增長模式轉(zhuǎn)型，發(fā)展綠色和循環(huán)經(jīng)濟，在全球智能制造產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮重要作用。
3
