短程蒸餾裝置是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發的分子經過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優點，是一種較新的尚未廣泛運用于工業化生產的分離技術。物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器，通過轉子上的分配盤將物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在加熱面強制形成極薄的湍流狀液膜。被蒸發的分子經過很短的距離到達內置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程分子蒸餾器的殘渣收集槽并從側面的出口排出。
Anyan系列分子蒸餾儀其蒸餾過程分以下幾個步驟：
物料在加熱面上形成液膜——分子在液膜表面上蒸發——被蒸發的分子從加熱面向冷凝面運動——被蒸發的分子在冷凝面上冷凝——蒸餾物和殘留物的收集排放。
短程分子蒸餾儀主要特點：
1.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
2.系統的溫度可以達到200℃
3.刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間；
4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；
5.蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；
6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；
7.根據客戶要求，可以做到的規格60--300。
8.另可定制離心式自清潔滾輪系統的薄膜蒸發器，該系統適用于AY-F150A，AY-F250A，AY-F350A系列。
刮膜式分子蒸餾設備：我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾設備和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層能充分攪拌，還可以加快蒸發面液層的更新，從而強化了物料的傳熱和傳質過程。液膜厚度小，并且沿蒸發表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短，熱分解的危險性較小，蒸餾過程可以連續進行，生產能力大。缺點是：液體分配裝置難以完善，很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動時常發生翻滾現象，所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單，價格相對低廉，現在的實驗室及工業生產中，大部分都采用該裝置。
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