高壓靜電分離機(jī)在進(jìn)行分離分選時(shí)，破碎廢舊電路板顆粒混合物以一定的速率由電磁振動(dòng)器進(jìn)料，平鋪在以速度(N)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉(zhuǎn)輥進(jìn)入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。

　　高壓靜電分離機(jī)線路總長為 10km 以上時(shí)，備品應(yīng)抵達(dá)總長的 0.5%；線路總長為 10~50km 時(shí)，備品

　　應(yīng)抵達(dá)總長的 0.25%～0.5%；在排管內(nèi)敷設(shè)時(shí)。

　　應(yīng)按基地zui長距離貯藏；備品應(yīng)按不一樣類型與規(guī)范分別放置，盤不允

　　許平臥放置，且在其上標(biāo)明其詳細(xì)、準(zhǔn)確的額定數(shù)據(jù)，靜電分離機(jī)供應(yīng)商，以便取用。

　　技術(shù)處理：

　　備品有必要通過耐壓(一同記載走漏電流)試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。各種類型的三頭附件，

　　zui少應(yīng)備有兩套。制造三頭用的各種絕緣材料，經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后。

　　應(yīng)密封保存，不得任意啟封。備品應(yīng)儲(chǔ)存在交通便當(dāng)，靜電分離機(jī)，易于存取的單調(diào)場所。-性的

　　儲(chǔ)存場所，應(yīng)設(shè)有防火材料搭蓋的遮棚。加強(qiáng)施工技術(shù)處理由于施工技術(shù)懇求較高。

　　由于顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負(fù)電荷，很快就通過接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠(yuǎn)離偏極的另一端感應(yīng)出負(fù)電荷，負(fù)電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。對介電性能較好的非導(dǎo)體顆粒，其獲得的負(fù)電荷很難通過轉(zhuǎn)輥傳走，即使傳走一部分也是極少的。當(dāng)荷電過程完成以后，導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒在電暈-靜電極產(chǎn)生的靜電場作用下表現(xiàn)出不同運(yùn)動(dòng)方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負(fù)電，因此導(dǎo)體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引;與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒還受到隨轉(zhuǎn)輥運(yùn)動(dòng)的離心力和自身重力切向分力的作用。

　　在這三個(gè)力的作用下，導(dǎo)體顆粒以一定角度從轉(zhuǎn)輥表面脫離。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。非導(dǎo)體顆粒，則由于其表面電荷與轉(zhuǎn)輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉(zhuǎn)輥表面并隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶到轉(zhuǎn)輥后方，zui后由毛刷清除，落入非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。由于各種原因而無法正常進(jìn)入導(dǎo)體或非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)的顆粒則進(jìn)入中間體收集區(qū)。

結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要由：加料裝置、干燥裝置、輸送攪拌裝置、計(jì)量輸出裝置、靜電分選系統(tǒng)、除塵裝置、控制系統(tǒng)等組成；為確保設(shè)備的分選精度及可靠性，該設(shè)備的核心部件全部選用進(jìn)口品牌，控制部分采用西門子可編程PLC及11英寸觸摸屏。

特點(diǎn)：

1.使用于各類密度浮選法難以分選的混雜塑料。

2.分選ABS/PS/沉水PP、ABS/ABS合金/PC、PS/PET/PVC、PA/PE/PO等。

3.破碎粒單次分選準(zhǔn)確率（純度）可達(dá)98%以上，二次分選可以接近*。

4.物料的粒徑對電壓的選擇性較強(qiáng)，針對不同的物料粒徑分離時(shí)電壓數(shù)不等，所以物料進(jìn)入主機(jī)分離前有必要進(jìn)行粉碎，使得分離效果達(dá)到理想狀態(tài)。

5.核心部件全部選用進(jìn)口品牌，可有效提高產(chǎn)品附加值。

6.控制部分采用西門子PLC及11英寸觸摸屏，操作人性化，各種功能一目了然。

7.粉碎料尺寸要求寬松，20㎜以下的粉碎片都能輕松過機(jī)。

8.分選速度快，可達(dá)1000KG/小時(shí)（注：粉碎料中的粉末不能太多）。

9.干式分離模式，無三廢產(chǎn)生，沒有任何環(huán)保壓力，*符合新環(huán)保法的要求。

10.如粉碎料中的粉末及薄膜較多，另增加篩選及除膜裝置即可。

11.成套設(shè)備為組合式結(jié)構(gòu)，占地約50平方米。

12.分選速度快，可達(dá)1000KG/小時(shí)（注：粉碎料中的粉末不能太多）。

靜電材質(zhì)分選機(jī)工作流程

將清洗甩干后的粉碎料（粒徑：20㎜以下）～投料至加料料倉～預(yù)先熱風(fēng)干燥

～螺旋定量輸送～粉碎料攪拌～定量振動(dòng)給料～靜電一次分選～粉碎料攪拌～定量振動(dòng)給料～靜電二次分選（此過程沒有分選干凈的物料將通過正壓方式用管道送回到投料料倉以備二次分選）～分選后的成品～裝袋。

參數(shù)：

1、機(jī)框部分：采用100*100*3㎜鐵方通制作，配操作平臺(tái)及護(hù)欄；

2、投料料倉：采用100*100*3㎜鐵方通制作，配磁力架除鐵；

3、輸送部分：不銹鋼螺旋上料機(jī)+風(fēng)機(jī)正壓吹料方式；

4、干燥部分：10KW/套，共3套加熱裝置；

5、喂料部分：電磁振動(dòng)器定量喂料方式；

6、分選部分：2套靜電分選裝置；（一次+二次分選用途）

7、風(fēng)機(jī)功率：高壓風(fēng)機(jī)共5臺(tái)

8、電機(jī)部分：齒輪減速電機(jī)共8臺(tái)，

9、設(shè)備用電：約50KW，380V/50HZ；

10、分選精度：98%以上；

11、工作能力：800-1000KG/小時(shí)；

12、工作方式：具備手動(dòng)及自動(dòng)控制功能；

13、應(yīng)用范圍：ABS/HIPS+沉水PP的粉碎混合料，尼龍/PP+PO+PE混雜料等…

14、設(shè)備尺寸：長*寬*高=8*5*6.5米，占地面積：約50平方；

15、人員配備：1人/班。噪音控制在80分貝以下；安全配置符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；