擠壓機生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。

我公司已經研發制造出新品新品鋁材擠壓機，設計由原來的單動臥式改良為框架式，當然現在的和以往有所不同，擠壓精度更精密，生產效率更是有所提高。世界不斷在創新，國家也在提倡創新，那么我們機械行業在鋁型材擠壓機的研發和設計上也是緊跟國家的步伐，只為了能夠提供給客戶更優質的鋁材擠壓設備。鋁擠壓成型的優點1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區中處于強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。3、產品范圍廣。擠壓成型不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。4、生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。5、工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。　擠壓機模具為什么要提前加溫？擠壓型材容易拉破是什么原因?擠壓機這一種機器，是需要模具的配套完成擠出型材所需形狀的一種機器，其使用模具時，是需要對其進行加溫的，因為，加溫可以降低材料的強度，有利于材料的擠壓變形。那么，這種被擠壓出來的型材為什么容易拉破？主要有三個原因，1：擠壓速度過快；2：牽引力過大；3：鑄錠溫度過高，或者過燒，更嚴重就是鑄錠成分問題。只有按照標準去做，才能有效解決問題的發生。