鋁型材擠壓機用途：
本系列設(shè)備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛等型板材制品。
鋁型材擠壓機特點：
1．整機結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調(diào)，移模結(jié)構(gòu)采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設(shè)計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產(chǎn)品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。 

高效節(jié)能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化改進(jìn)而成，與傳統(tǒng)燃料爐相比，設(shè)置有明顯的預(yù)熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強制定向排風(fēng)；具有節(jié)能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長、維修量少，節(jié)省投資等優(yōu)點。主要指標(biāo)：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節(jié)電50%。

鋁型材雙牽引機的工作原理和用途：
兩牽引頭分別用交流電機驅(qū)動，通過鋼纜帶動其往返運動，其它機械運動均由液壓缸帶動
擠出的型材經(jīng)過牽引機的牽引使型材不易變形，使擠壓連續(xù)進(jìn)行，雙牽引機提供更高的產(chǎn)量，同時減少廢料,提高擠壓成品率。

全自動雙牽引機
一、特點：
1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過度牽引而變形；
2.牽引速度跟型材保持同步；
3.兩條軌道，保證牽引車運行穩(wěn)定；
4.自動尋前后型材的節(jié)口，并在節(jié)口處實行不停車中斷鋸切，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；
5.多種工作模式，適用于各種截面型材；
6.采用變頻技術(shù)，工作穩(wěn)定性可靠，節(jié)能環(huán)保；
7.全機采用全自動控制，降低勞動強度；

二、工作原理：
1.牽引力矩：根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定力矩（人機界面設(shè)定力矩），牽引機以設(shè)定的力矩與擠出型材同步牽引。
2.兩車銜接：后車（B車）根據(jù)位移傳感器以及前車（A車）的牽引速度計算出兩車的距離作出相應(yīng)的速度控制以達(dá)到兩車軟銜接。
3.夾料鉗口：A車?yán)闷妮喸恚珺車由液壓油缸夾料。
4.牽引傳動：兩條獨立的鋼絲繩或鏈條循環(huán)牽引，以保證牽引車的突發(fā)失速。
5.程序控制：4臺PLC與人機界面485LINK通訊，實現(xiàn)整臺設(shè)備*自動化。
6.型材中斷：以擠壓機與A車的設(shè)定距離計算型材到A車車載中斷鋸的長度，實現(xiàn)在擠壓過程中兩根型材的接縫處鋸切。
7.模式設(shè)定：根據(jù)擠壓機的送棒及擠壓信號與人機界面設(shè)定，實現(xiàn)一棒一鋸切或多棒一鋸切。

冷床設(shè)備，它可以用于型材生產(chǎn)線上，可以防止型材在自然冷卻過程中出現(xiàn)不規(guī)則彎曲現(xiàn)象，此外還可以用于鋼鐵、冶金行業(yè)等。

毛氈皮帶式輸送生產(chǎn)線
主要特點：
1、采用液油壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。
2、滑出臺采耐高溫動滾筒，減少棉輪因高溫型材所造成磨損。
3、采用皮帶式耐溫毛毯，減少鋁型材傳送磨損。
4、鋁材移位輸送，保持鋁型材間之適當(dāng)距離。

鋁型材平移式生產(chǎn)線主要特點：
1.本設(shè)備改良毛氈皮帶式輸送生產(chǎn)線，專門為較大擠壓機生產(chǎn)線設(shè)計。
2.采用液壓平移，上升→移料→下降→復(fù)位。
3.改良皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送中摩擦。
4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當(dāng)距離。
5.使用液壓推動齒條鋁橫梁平移運動，平穩(wěn)，寧靜。