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詳細介紹
雙金屬精密式螺桿簡介：
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
產品材質選用優質含金鋼(38CrmoALA)，經過可調質定性、表面氮化、拋光等工藝精工制作，具有精密耐磨之特點。
常見問題：
1、不吃料即呈現“返泥”及泥缸發熱現象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復槽，阻撓泥料無效的反轉，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應注意堅持其空隙為3～5mm，以及應按照規劃的視點制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數換完，應按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應拆換首節絞刀，焊補副葉。
(2)泥條向一側曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發動。為了避免這種狀況的發作，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
(2)泥料太干。此刻應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉，并在規則的范圍內恰當添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發動，避免損壞有關零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
4、機器“擺頭”，原因及處理方法如下：
“擺頭”是螺旋擠出機的一個通病，這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差，當軸承松晃、主軸曲折、首節絞刀的副葉太小時，會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴峻失圓，形成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓，避免其擺頭擺尾。
5、泥條擠出后呈現螺旋紋，原因及處理方法如下：
因為泥條受絞刀的螺旋效果，泥缸斷面泥料行進速度紛歧致，軸心鄰近的泥料走得較快，邊際的泥料走得較慢，速度紛歧的泥流之間形成了分界面，水和空氣會集在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁呈現返泥現象等原因形成的。其處理方法如下：
1)不同性質的質料應充沛混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充沛進入質料顆粒內部，減少原泥外表的水分。
2)適當下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。
雙金屬精密式螺桿注意事項：
雙金屬精密式螺桿注意事項：
1、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。
2、螺桿料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
3、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入螺桿料筒。
4、使用防涎時要確定螺桿料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5、使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。
6、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺。
7、螺桿料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。
8、以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。
9、測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。
10、之后檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，不要涂油防銹。
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