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突變型注塑螺桿簡介：
該產(chǎn)品是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內(nèi)徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛"，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會影響產(chǎn)品品質(zhì)。
突變型注塑螺桿常見問題的原因及處理方法如下：
1、不吃料即呈現(xiàn)“返泥"及泥缸發(fā)熱現(xiàn)象。原因及處理方法如下：
（1）泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復槽，阻撓泥料無效的反轉(zhuǎn)，添加其有效的擠出。
（2）絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應注意堅持其空隙為3～5mm，以及應按照規(guī)劃的視點制造絞刀葉片。
（3）絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數(shù)換完，應按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
（4）壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應調(diào)整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
（1）泥條呈現(xiàn)S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。
（2）泥條向一側(cè)曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調(diào)整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
（1）較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發(fā)動。為了避免這種狀況的發(fā)作，當停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
（2）泥料太干。此刻應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發(fā)動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉(zhuǎn)，并在規(guī)則的范圍內(nèi)恰當添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發(fā)動，避免損壞有關(guān)零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
4、機器“擺頭"，原因及處理方法如下：
“擺頭"是螺旋擠出機的一個通病，這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當軸承松晃、主軸曲折、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴峻失圓，形成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓，避免其擺頭擺尾。
5、泥條擠出后呈現(xiàn)螺旋紋，原因及處理方法如下：
因為泥條受絞刀的螺旋效果，泥缸斷面泥料行進速度紛歧致，軸心鄰近的泥料走得較快，邊際的泥料走得較慢，速度紛歧的泥流之間形成了分界面，水和空氣會集在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁呈現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因形成的。其處理方法如下：
1）不同性質(zhì)的質(zhì)料應充沛混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充沛進入質(zhì)料顆粒內(nèi)部，減少原泥外表的水分。
2）適當下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。
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