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詳細介紹
工業(yè)橡膠擠出機螺桿機筒清洗方法：
(1) 采用機筒清理劑
如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節(jié)省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經(jīng)濟的。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。
(2) 采用換料頂出法
如果準備新?lián)Q的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新?lián)Q原料的較低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料并連續(xù)對空注射，直至料筒中沒有殘料。
如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生產，如果產品要求高，新料的前幾模可作報廢處理。
工業(yè)橡膠擠出機螺桿機筒注意事項：
1.料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
2.如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后時間用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
3.如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓，切記切記。
4.注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
5.無論何種料，盡量不用溫度下限生產，對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
6.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清洗料筒內部，設置保溫。
7.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
9.避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象。
10.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
12.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞。
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