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擠出機機筒螺桿的常見問題
閱讀：2433 發布時間：2019-10-10 擠出機機筒螺桿是聚合物加工領域中生產品種多、變化多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重大的成型加工方法。它操縱容易，工藝控制簡單，具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工，產量大，擠出速度快，產量耗能低。但在日常使用中，很大一部分客戶會遇到擠出機機筒螺桿打滑現象，這不僅會引起物料降解，更容易影響產品質量。那么是哪些原因造成這一現象的“罪魁禍首”有哪些呢？在此之前，先讓大家了解下擠出機螺桿常用材質有哪些，這樣才能更好的了解打滑原因。
螺桿打滑的原因是多方面的，可能與材質差、背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。
當螺桿發生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動會停止，即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不*，從而導致螺桿打滑或失速。
說完了打滑，大家肯定會說，塑料擠出機的另一個讓人關心的話題，那就是磨損！那我們繼續說說這機器的磨損問題吧。
塑料擠出機的機筒磨損首要表現在隨著運用過程的的磨損，造成機筒內徑直徑增大，機筒因為內外表硬度高于螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。
機筒維修方法和修復過程中需求留意以下事項如下：
1、 機筒因磨損添加直徑，假如還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺度，然后按照新的直徑制造新的螺桿。
2、 通過機加工，機筒內徑經修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺度。
3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制造。
4、 螺桿和機筒制造用資料目前國內制造螺桿和機筒常用資料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而 進口擠出機中螺桿和機筒的制造資料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其資料的屈從強度有900MPa左右。經滲氮處理后，既耐磨又有杰出的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。