螺旋式工業(yè)混合干燥機主要適用于各種塑料粒子的混合、著色、干燥等工作，是注塑機、擠出機、造粒機的配套設備之一。該機性能穩(wěn)定、結構簡單、使用方便、著色均勻。
螺旋式工業(yè)混合干燥機使用時的注意事項
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2、根據螺帶混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本相同的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力相同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。
4、選擇螺帶混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內放清可讓物料均勻；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5、使用螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料不用螺旋機投料，應用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺帶混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
螺旋式工業(yè)混合干燥機選購：
1、選擇適合的除濕干燥機種類
現在常用的工業(yè)除濕干燥機一般有冷凍式除濕干燥機和轉輪除濕干燥機兩種。冷凍式除濕干燥機，具有較高的除濕效率和經濟性，適合在大多數環(huán)境使用。但是冷凍式除濕干燥機不宜使用在5的低溫環(huán)境中，而且難以使?jié)穸冉档偷絉H30%以下。因此，如果需要除濕機的地方溫度低于5，或者要求濕度要降低到RH30%以下，就不宜選用冷凍式除濕干燥機。
轉輪除濕干燥機其除濕效果受環(huán)境溫度和濕度影響較小，是一種非常穩(wěn)定可靠的除濕設備。和冷凍除濕干燥機相比，同樣除濕量的轉輪除濕干燥機價格要高出數倍。一般來說，轉輪除濕干燥機主要適用于如下兩種環(huán)境：一、低溫環(huán)境，如冷庫、巧克力封裝車間等等;二、濕度要求RH30%的環(huán)境，如制藥、化工等。
2、計算除濕量
除濕量是指在某空間內需要從空氣中液化多少水才能達到目標濕度，一般用“升/小時”來表示。計算除濕量一般是將環(huán)境濕度下單位空氣的含水量減去目標濕度下單位空氣的含水量，需要借助空氣含熵表或專門的計算軟件完成。終的除濕量還應根據環(huán)境溫度和密封條件進行調整。
3、確定除濕干燥機的數量
在計算出所需除濕量后，我們還要在除濕干燥機數量和單臺機器除濕量之間找到一個平衡點。如果一個空間內配備太多的除濕干燥機，會影響對該空間的使用，造成不便。
除此之外，我們還需要看以下的一些指標：
1、耗能：不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
2、節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
3、運行成本低：設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。
4、優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
5、符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
塑料機械網