混合干燥機螺旋式主要適用于各種塑料粒子的混合、著色、干燥等工作，是注塑機、擠出機、造粒機的*配套設備之一。該機性能穩定、結構簡單、使用方便、著色均勻。
混合干燥機螺旋式特點：
1、攪拌干燥同步:由于物料在進行干燥過程中,持續保持流動狀態,熱量滲透均勻,干燥時間短且不易結快;
2、本系列標準機型為:雙層桶體設計(經濟型為單層設計),內層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造;中間夾層安裝和特殊保溫材料,因而可達到安全、節能的效果；
3、特制高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本為25-30元/噸。
4、特設雙管排濕口，能有效排出濕氣，收集份塵，絕不污染工作環境；
5、桶體設有入口門，換色換料清理簡單快捷；
6、經特殊改裝，本系列機型易可用于塑粒粉料,PET片粒的結晶干燥用途;
7、型號多、容量大，常備一次性能裝載：0.5噸.1噸,1.5噸,2噸,3噸等現貨供客選用;
8、干燥混合功能二合一,當不需要干燥時,只需將"加熱開關"及"風機開關"關閉,本系列機型即可用于塑料攪拌均化用途,一機二用.
注意事項：
1.混合機不能隨意更換帶輪，以免轉速過高或過低影響混合。
2.啟動前，先用手旋轉轉子，檢查運轉是否靈活正常，外殼內是否有碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電機和雙螺旋混合器的潤滑是否良好等。
3.雙螺旋錐形混合機應固定在水泥基礎上。如果頻繁更換工作地點，則雙螺旋混合機和電動機將安裝在角鋼制成的機座上。
4.雙螺旋錐形混合機安裝后，應檢查各部件的緊固情況，同時檢查傳動帶的松緊度是否合適，電動機軸和雙螺旋攪拌機軸是否平行。
5.雙螺旋錐形混合機啟動后應先空轉2—3分鐘，無異常后再投料工作。
6.雙螺旋錐形混合機工作300小時后，清洗軸承，更換機油時，安裝滿軸承座間隙的1/3，多不得超過1/2。長時間停機時，應卸下傳動帶。
7.仔細檢查物料，以免金屬、石頭等硬物進入粉碎室引起事故。
8.送料時，工作人員應站在雙螺旋錐形混合機的側面，防止垃圾傷害臉部。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。
9.停機前停止送料，待備用物料清理完畢后，切斷電源停機。停機后應進行清潔和維護。
10.送料應均勻，如發現有噪音、軸承和體溫過高或向外噴現象，應立即停機檢查，排除故障。
混合干燥機螺旋式維修保養：
1、檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合要求。
2、拆卸各滾動軸承，清洗檢査；嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。
3、檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現象。
4、檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。
5、主要零件檢査后做好記錄，必要時測驗，準備好零件配件，提出下次維修更換
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