廢舊蓄電池回收生產設備主要用于電池殼從自動分離系統產出片狀PP/ABS塑料，通過運輸車輛運至塑料分選車間后，經過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風干燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料，ABS塑料再通過雙階擠出造粒機組進行造粒。
廢舊蓄電池回收生產設備工作原理
使用鋰電池粉碎機成套生產線，用立式粉碎機將廢舊鋰離子電池粉碎30s后，用10目篩篩分；篩上物用風力搖床分選得到輕品隔膜材料和重品銅、鋁箔和鋁制外殼；篩下物用65目振動篩，得到篩上物少量細小銅、鋁箔，篩下物為活性電極材料(鋰鈷氧化物和石墨混合粉末)。
廢舊鋰電池中含有鈷、鋁、銅、鐵、鋰以及隔膜紙、塑料等再生資源，有著回收處理再利用的寶貴價值。通過科學的處理方法，對鋰電池正極片廢料、負極片廢料、鐵殼鋰電池以及各種形狀鋰電池分解分離處理回收利用有著很高的經濟效益；科學合理的處理方法能夠將廢舊鋰電池中的各種元素回收再利用也能解決消除對環境的污染問題，有利于新能源的推廣使用。
廢舊蓄電池回收生產設備設備工藝流程；
廢舊電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。
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