一．雙向鑄鐵鑲銅閘門概述及用途
鑄鐵鑲銅閘門是我公司吸收國內外*結構和工藝，而進行設計改進的一種給排水和污水處理的理想設備。本閘門的制造加工符合建設部CJ/T300-1992標準和美國AWWA標準。廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調節水位。并可與手動、電動、液動啟閉機組合配套使用，實現現場操作或遠距離集中控制，還可與微機聯動控制。
二．雙向鑄鐵鑲銅閘門結構特點：
本閘門是由門框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。本閘門具有結構簡單，密封性好、耐磨性強、操作簡單、安裝方便，使用壽命長、規格齊全、適應性廣等特點。
三. 雙向鑄鐵鑲銅閘門主要技術參數：
參數 名稱 | 滲水量(L/min.m) | 水頭m | 工作介質 | 安裝方式 | 正常水壓方向 | 門框距邊壁距離 |
正向 | 反向 |
鑲銅鑄鐵圓閘門 | 0.72 | 1.25 | 正向10 反向2.5 | 水或污水 | 鉛錘狀態 | 正面迎水 | >300 |
鑲銅鑄鐵方閘門 |
雙向鑲銅鑄鐵閘門 | 0.72 | 0.72 | 正反向10 |
雙向鑲銅鑄鐵方閘門 |
注：水頭超過10m的閘門需另外注明
零件名稱 | 材料 |
門框、閘板、導軌 | Ht200 |
螺桿 | 1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316 |
密封面 | Zcu8-2-2 |
五．雙向鑄鐵鑲銅閘門選用須知：
1、選用閘門時應注明H值（閘門中心至啟閉機底部平臺高度）；
2、啟閉機應根據表中啟閉力及自動化程度確定，具體可參考啟閉機樣本。
3、平臺設計負荷應考慮正反雙向承受（關閉力參考開啟力）。
4、軸導架是根據井深不同而設定的，設計時應與聯軸器不干涉；
5、工作時整條螺桿，聯軸器、閘板都做上下移動為明桿閘門，工作是螺桿不移動，閘板上下移動稱為暗桿閘門。
6、方向承壓閘門應選用時應注明，正向承壓閘門當用于隨受么向水壓時，水頭應<2.5m;
7、暗桿閘門宜裝于風景區或道路中間的窖井內，此種閘門自帶開啟裝置，不需啟閉機；
8、訂貨時應注明H，并注明單獨閘門（與配套啟閉機）的具體名稱、型號、規格；
9、本廠可承制其它材料（不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料）或特殊形工閘門；
10、本廠供貨不含任何預埋件，所以閘門布置參照上頁；
11、本廠所提供樣本如有修訂不另行通知。
鑄鐵鑲銅閘門
一. 適用范圍 常用于給水、排水、引水、防汛等水利工程。
二. 形式及結構 1.結構：包括門體、門框及導軌、密封面、吊耳、楔塊、楔座、緊固件； 傳動絲桿組合（絲桿長度超過4m時配有軸導架）；
三. 閘門性能
1．閘門的設計、制造、檢驗、和驗收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》標準。啟閉機按JB/T9019.1～9019.2《螺桿式啟閉機》標準。
2．閘門結構形式為明桿式鑄鐵鑲銅閘門、閘門的主要鑄件（閘板、閘框和導軌）進行時效處理，鑄鐵沒有裂縫，疏松、氣孔、 縮松、澆注不足等缺陷。
3．閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成，閘門具有結構堅固、耐磨耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閥門*使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。
4．閘門適用于墻式安裝的結構形式，閘門關閉時可對污水進行截流，以方便后續設備的檢修與保養。
5．啟閉機（含手輪機構及機座）置于操作平臺上，操作手輪的高度適合于人工操作，并通過螺桿（或接桿）與閘門連接，必要時設置螺桿導向支承，以使在關閉力下，壓桿穩定符合規范要求。
6．除非有特殊規定，閘門承受的正向水壓為0.1Mpa、反向水壓為0.02 Mpa。在工作壓力條件下，閘門密封面的滲漏量≯1.25L/m.min（密封長度）。
四. 技術參數 設備名稱 啟閉機形式 閘門孔口尺寸 DN(mm) 或B(mm)× H(mm) 孔口中心至平臺距離(m) 設計水壓 (m) 數量 安裝位置 電動閘門 電動 φ600 4.5 2.2 6臺 進水閘門井 電動閘門 電動 φ600 3.5 1.2 2臺 進水閘門井
五. 性能及結構 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 電動閘門可在現場控制，也可在控制室進行遠程自動控制，將運行信號和故障信號送到控制室。自動控制時由PLC系統控制設備的運行。 所有鑄鐵部件經過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
門框、門體按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
1．門框 門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 門框按規定的設計水頭設計；抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數至少為5。
2．門體 門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
3．導軌 門導軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經機械加工。 導軌的長度是當門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔來水壓力和楔塊作用所產生的全部推力，安全系數為5。導軌上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條作為門體開啟與關閉的滑動面。 導軌按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，在閘門開啟到位置時，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線。
4．鍥緊裝置 楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面*接觸。 楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應經精加工，以保證二斜面面積的接觸。 楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框導軌和門體連接，并有足夠的可調性，經調整后予以固定，楔緊裝置的可調部分設在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加的作用力就可在閘門支撐面上產生壓緊力、從而達到水密性。
5．密封面 門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經加工的門框和門體的槽中，以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發生變形、松動現象。門體和門框上經加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘結劑，以保證水密性，支承面經精加工。
6．推力螺母 每座閘門的推力螺母要求足夠的設計余量， 以承受在大運行水頭下開啟或關閉閘門時所產生的推力，小安全系數為5。
7．絲桿 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
8.手電二用啟閉裝置 驅動機為三相異步電動機，電壓380V，頻率50HZ 。電動機的額定功率大于大實耗功率15%。 電機軸承壽命不少于10萬小時。 電機有過載保護，其信號的類別明確，能滿足自控或電氣專業的接線要求。 電機表面防護能*適應于各種氣候條件、各種工況和電機的指示式開度計、雙向過力矩保護裝置及螺桿的護罩， 采用手輪操作時，手操作力不得大于150N。 電動執行機構的輸出轉矩大于額定轉矩的3倍，驅動電機的連續運轉時間不低于15分鐘。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等類似品牌。
六. 主要零件材料 門板 球墨鑄鐵 門框 球墨鑄鐵 密封圈 銅合金 楔緊塊 銅合金 門桿(螺桿或接桿) 不銹鋼 420 導向支承(襯套) 球墨鑄鐵(銅合金 ) 護罩、螺栓、螺母、墊圈和基礎螺栓 不銹鋼316
七. 防腐與噴涂 制造鑲銅鑄鐵閘門的全部材料應適用于自來水廠的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，按規定進行處理。 根據業主提出的使用條件，所接觸的介質等情況對設備采取有效的噴涂措施。 設備在噴涂之前，將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。表面處理的處理級別為Sa2.5。 閥門噴漆的類別及漆膜厚度均滿足室外安裝的要求。
八. 設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供標準目錄
