1.擠壓系統是擠出機的心臟部位。螺桿、螺筒均采用優質合金鋼、經氮化處理、具有較高的強度、硬度和耐腐蝕能力。物料由加料裝置落到螺桿加料段上，便很快地向兩邊分開，隨著螺桿的旋轉運動，不斷地被向前輸送，同時，物料與加熱了的機筒接觸，逐漸吸熱開始熔融。物料的壓縮主要是通過螺桿上各段螺紋螺距的逐漸縮小而實現的。針對木塑的復合材料的特點，本機螺桿結構上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均勻。排氣段螺紋螺距增大，有利于氣體通過位于機筒中前部的排氣口排出。計量段螺紋經優化設計，以達到定量定壓擠出，又不至于剪切過熱，實現物料的穩定擠出。

2.本機傳動及扭矩分配裝置，是選用國內專業廠家生產的平行雙螺桿減速機，具體結構工作原理可參照其使用說明書。

3.本機加料系統配有彈簧式自動上料機及螺桿式定量加料裝置。為防止物料出現“架橋”現象，增加了攪拌裝置。定量加料裝置通過變頻調速，能夠連續均勻地改變擠出機加料量。

4.真空排氣裝置主要由真空排氣系統、管路及真空表組成，可采用自然和強制排氣。真空排氣系統具體結構及工作原理參照其使用說明書。

5.溫控系統主要由機筒加熱器、風機及螺桿芯部調溫裝置組成，通過電器控制系統，可實現溫度的自動控制。兩根螺桿尾部分別裝有兩個銅制密封環，通過四根金屬軟管與芯部調溫裝置相連，導熱油的密封靠其端部兩件耐高溫的骨架式油封來實現，中間有一耐高溫的O型圈隔斷進出油。