管材擠出機生產線結構*，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的shou選產品。

　　管材擠出機生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

　　特點和功能：

　　一模兩出即一個模具生產兩條線管， 在保證產品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本， 大大提供產量，減少生產時間。

　　1，生產范圍： *生產管材直徑的范圍為16-63mm

　　2，裝機總功率：在80kw 左右

　　3，生產能力：一出兩管材生產線在保持一出二管材生產線產品質量的前提下，產量提高70%

　　4，電力損耗： 一出兩管材線中切割機部分無電耗

　　5，噪音總量： 生產線正常啟動后，基本無噪音

　　6，粉塵污染：一出兩管材生產線因切割部分為鋸條切割，氣缸自動推動，因而整條生產線不存在切割屑，基本無粉塵污染。

　　的管材的工藝流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→單螺桿塑料擠出機→定型水箱→履帶牽引機→自動切割鋸→收卷機。

　　用于多種規格塑料管材異型材的生產主要生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設方面的各種管徑、壁厚的管材。適用于PP、PE、PS、ABS、PVC、PPC、樹脂為原料的管材生產。特殊的設計料筒、螺桿，確保產品的高效擠出及良好的塑化效果。