PE塑料管材生產線主要用于生產農用給排水管，建筑給排水管，線纜等產品，該機組由真空定型臺，牽引機，切割機，翻料架等組成。優點是摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大，塑料造粒機物料在機筒內停留長,混合均勻。
PE塑料管材生產線規范操作是確保率的前提：
1、PE管材生產線設備開機預熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。
2、合模:開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果。
3、PE管材生產線設備預熱:蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。
4、穿透加熱:提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
5、雙方加熱:進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。
6、PE管材生產線回溫(保溫):所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性，能較好節約能源(蒸汽)。
7、真空冷卻:真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利于產品進行脫模。
時常保養 PE塑料管材生產線且以正確的方式保養，才能保證其生產效率，在保養時有哪些需要注意的呢？
定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況；
定期檢查潤滑系統的可靠性，并規定對運動部件進行潤滑，檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠；
經常檢查機器的安全裝置是否正常有效；
定期檢查油液過濾網或填料的情況，及時清洗和更換。
