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詳細介紹
1、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）輸出軸轉速：500rpm；
3）輸入軸轉速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
6)、潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2、減速箱冷卻系統
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環油管為不銹鋼軟管
5）0.55m3冷凝器：1臺。
3、主機
1）交流電機；
2）功率：45kw；
3“江淮”品牌；高效節能電機
4“JACT”變頻調速器。
4、螺桿
1）直徑：φ50mm；長徑比：40:1；
2）螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
6）螺桿旋轉方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；
2）L=190mm/節，共十節；*節筒體為進料筒體，第六節筒體，第九節筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用油冷卻；
4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。
5) 加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。
6、油冷卻系統
1）水泵電機功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥，手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
4）冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼：
5）循環水箱采用不銹鋼材質；
6）0.75m2熱交換器；
7、抽真空系統：
1）真空泵功率：1.5 kw；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質；
3）獨立外置式，清理維修方便
8、鉸鏈快開換網：
1）換網器
2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
9、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
2）配置機頭壓力傳感裝置；
3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；
（三）水拉條輔機配置
1）水槽：一臺，L=3米，加寬加深，槽體為不銹鋼材質；
2）水槽與吸干機過度體一件；不銹鋼材質
3）吸干機：一臺，功率0.75kw；與物料接觸件均為不銹鋼材質。
4）龍門切粒機：壹臺，功率3kw，變頻調速；切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質
（四）聯鎖控制系統
1）主機溫控系統采用能儀表，具有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）主機聯鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；
3）雙螺桿主機與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；
4）雙螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
（五） 電器控制系統
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德國 西門子產品
3）主 機空 開：德力西
4）溫 控 表：中國臺灣智能溫控表
5）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統
6）電氣控制柜有強制風冷，進風口有防塵罩。
（六）. 隨機備件與工具：
1）主機輸入輸出油封 1套
2）熱電偶 1支
3）內六角扳手 1套
4）熱電偶 1個
5）固態繼電器 1個
6）接觸器 1個
7）螺紋元件 300mm
（七） 隨機文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)
2）單螺桿擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）
3）變頻器說明書一份
4）機組發貨清單一份
5）主要電氣元件說明書一份
6）機組合格證一份
（八） 公用工程條件：由客戶負責
1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相
2、用水要求：
1）循環水：供水壓力：～0.45MPa
2）供水溫度：≤38℃
3）工業軟水（去離子水）供水溫度≤38℃
4）內循環水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；
5）外循環水：冷卻內循環水回水降溫和水槽循環降溫用水；
6）外循環水源：可根據情況在生產車間墻外建筑25~30m3水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環水；
3、電儀控制柜使用溫度環境≤38℃，無導電粉塵
4、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。
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