聚氨酯保溫鋼管生產廠家，【知信管道裝備基地】市場大潮，不進則退。沒有創新等于就是退步，只有積極的態度，才會有廣闊的市場，在人的一生中，沒有一個人是一帆風順的，沒有人是沒有遇到過挫折和失敗的。但是，如何在職業生涯中面對失敗和挫折而不斷進取，需要擁有一種職業理念，這就是積極的心態，也就是積極、奮發、樂觀、進取的心態。
         同樣的一件事件，你對它的態度是積極的還是消極的，它所造成的后果是很不同的。對于企業管理中的問題，如果你是用積極的心態不斷地去發現問題、解決問題，企業才會不斷地進步。相反、只會抱怨，只會挑刺，也許什么都不會改變。的辦法是用行動來證明，如同足球賽場上，也許你會碰到來自但抱怨和申訴都沒有用，的辦法是進攻，把球踢到對方的大門中去。
 聚氨酯硬泡的基本生產方法  
聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡。根據發泡時的壓力，可分為高壓發泡和低壓發泡。  按成型方式可分為澆注發泡和噴涂發泡。澆注發泡按具體應用領域、制品形狀又可分為塊狀發泡、模塑發泡、保溫殼體澆注等。  根據發泡體系可發為HCFC發泡體系、戊烷發泡體系和水發泡體系等，不同的發泡體系對設備的要求不一樣。  按是否連續化生產可分為間歇法和連續法。間歇法適合于小批量生產。連續法適合于大 規模生產，采用流水線生產方法，效率高。  按操作步驟中是否需預聚可分為一步法和預聚法(或半預聚法)。

      1．手工發泡及機械發泡  在不具備發泡機、模具數量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。手工發泡勞動生產率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。  開發新配方，以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試，一般需先在實驗室進行小試，即進行手工發泡試驗。  在生產中，這種方法只適用于小規模現場臨時施工、生產少量不定型產品或制作一些泡沫塑料樣品。

      手工發泡大致分幾步：(1) 確定配方，計算制品的體積，根據密度計算用料量，根據制品總用料量一般要求過量5％～15％。(2) 清理模具、涂脫模劑、模具預熱。(3) 稱料，攪拌混合，澆注，熟化，脫模。  手工澆注的混合步驟為：將各種原料精確稱量后，將多元醇及助劑預混合，多元醇預混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中，然后將這些原料混合均勻，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經化學反應并發泡后即得到泡沫塑料。  在我國，一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機械澆注的基礎。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。  批量生產、規模化施工，一般采用發泡機機械化操作，效率高。 

    2．一步法及預聚法  目前，硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的，也就是各種原料進行混合后發泡成型。為了生產的方便，目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑等原料預混在一起，稱之為“白料”，使用時與粗MDI(俗稱“黑料”)以雙組分形式混合發泡，仍屬于“一步法”，因為在混合發泡之前沒有發生化學反應。  

          早期的聚氨酯硬泡采用預聚法生產。這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下揮發性大；且與多元醇、水等反應放熱量大，若用一步法生產操作困難，故當時多用預聚法。      若把全部TDI和多元醇反應，制得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產中所指的預聚法實際上是“半預聚法”。即首先TDI與部分多元醇反應，制成的預聚體中NCO的質量分數一般為20%～25%。由于TDI大大過量，預聚體的粘度較低。預聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發泡劑、表面活性劑、催化劑等混合，經過發泡反應而制得硬質泡沫塑料。預聚法優點是：發泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品；缺點是：步驟復雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用。

         現在螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分：*鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）