外加劑合成設(shè)備 10噸外加劑儲罐
外加劑合成設(shè)備滾塑工藝特點：
制品一體成型，壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品;
適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限;
適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝*的;
塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。
外加劑合成設(shè)備生產(chǎn)過程：
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))。
1.涂敷脫模劑——2.安裝嵌件及有關(guān)成型附件——3.投料——4.閉模——5.加熱——6.冷卻定型——7.脫模以及清理模具——8.質(zhì)量檢驗——9.成品倉儲
外加劑合成設(shè)備 10噸外加劑儲罐
外加劑合成設(shè)備即為外加劑(聚羧酸高性能減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑等)合成技術(shù)的操作設(shè)備。該技術(shù)主要應(yīng)用在：混凝土外加劑的復(fù)配合成;農(nóng)用藥制劑的復(fù)配合成;食品添加劑的復(fù)配合成;化工行業(yè)的復(fù)配合成;當(dāng)然還有其他一些行業(yè)的制劑的合成。
對于現(xiàn)代混凝土攪拌站，要配制高性能泵送混凝土，離開混凝土外加劑簡直是寸步難行，尤其是在干燥炎熱的夏期，單用高效減水劑配制混凝土，其工作性能無法滿足泵送和施工要求，必須加微量的引氣劑，使得新拌混凝土在泵管內(nèi)滾動前進，泵送阻力大大減小。

同時，為了減小坍落度的經(jīng)時損失，還必須加入適量緩凝劑。 一種品質(zhì)優(yōu)良的混凝土外加劑，首先要有比較大的減水率，減水率不小于26% ，有良好的泵送性，坍落度大而不離析，不泌水，在混凝土坍落度大于200mm時，在管道中混凝土中的粗細骨料能夠被膠料漿體均勻的包裹著向前流動。混凝土坍落度和流動性的經(jīng)時損失要小，還要不粘盤、不沉淀，入模后又有很強的自密性和完好的無裂紋整體性，才能很好地進行自身養(yǎng)護。 對幾種外加劑進行精確配比的復(fù)配肯定需要專業(yè)的設(shè)備(復(fù)配罐)進行充分的混合。達到復(fù)合外加劑的功能需求。 賽普塑業(yè)經(jīng)過*的安裝實踐，以及專業(yè)團隊的研發(fā)，設(shè)計出一套精確配比的專業(yè)外加劑合成設(shè)備，并獲得國家局頒發(fā)的《實用新型證書》，深得廣大客戶的好評。