熱切造粒機根據不同的螺桿設計及機械配置，可適用于PP,PE,PS,PET,ABS,PC,亞克力等片料或顆粒料造粒，對原包料，再生料進行造料加工，造粒機具有加工性能良好，，耐腐蝕，絕緣，切粒精度高，熱切效率高，安裝移動方便等良好特點。所產生的粒子密實，色澤光亮，塑化效果好。

熱切造粒機的優點：

極混合均勻，無剪切毛刺，聚合物基體的同等待遇。
高度自抹，沒有死角。
4分散混合，而不破壞微妙的填料。
填料和添加劑的5高容積負荷。
液體組分的有效混合。
廣泛的應用在不改變硬件的復利。
打開軸向分裂桶保證易于清洗和快速維修。
更換零件，如螺釘，機筒襯和銷釘可單獨改變

的基本信息

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。