汽配行業(yè)供料系統(tǒng)
廣州某汽配集團(tuán)公司專(zhuān)業(yè)從事整車(chē)內(nèi)飾吸音,減震,隔熱基材,成型地毯,PU發(fā)泡前圍,PU再生發(fā)泡,(密封條),不織布襯墊,雙面膠帶,空調(diào)壓縮機(jī)襯墊等汽配配件。
該公司采用了東莞高思供料系統(tǒng)方案，涵蓋了原料處理系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、自動(dòng)化解決方案、成品輸送方案、塑料輔機(jī)配備等。實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化供料系統(tǒng)。
原料處理系統(tǒng)包含供料系統(tǒng)、原料混合等設(shè)備。攪拌好的料，自動(dòng)落入儲(chǔ)料桶，放置于儲(chǔ)料桶中的原料經(jīng)供料系統(tǒng)輸送到各個(gè)不同的擠出機(jī)臺(tái)使用，實(shí)現(xiàn)了物料輸送的自動(dòng)化作業(yè)。規(guī)劃流程如下：
供料部分方案：
工人將原料投入不銹鋼攪拌機(jī)—不銹鋼緩存桶—清空截料閥--選料站--不銹鋼管道--真空電眼料杯--成型機(jī)
供料設(shè)計(jì)依據(jù)：
①車(chē)間擠出機(jī)數(shù)量為18臺(tái)，水平擺放2排
②平均每臺(tái)成型機(jī)大用料量約:70kg/hr；
③遠(yuǎn)輸送距離為水平約125m；
④采用單機(jī)單管模式；
⑤動(dòng)力泵出口配備雙層消音；
目前，東莞高思生產(chǎn)的供料系統(tǒng)融合了進(jìn)口技術(shù)，易于實(shí)現(xiàn)成型工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，該技術(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，將供料系統(tǒng)的監(jiān)控功能，全部集中到成型機(jī)的操作面板中，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型機(jī)和輔機(jī)設(shè)備的集中監(jiān)控功能。與傳統(tǒng)的輔機(jī)相比，智能化 自動(dòng)化供料系統(tǒng)更適合現(xiàn)代注塑行業(yè)、擠出行業(yè)、吹塑、吹膜、吹瓶等。
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