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納米級功能母粒的制備生產工藝設備，其特征在于所述的后期熔融機械共混密煉和連續擠出成型，機械粉碎是制備聚合物超細粉體的重要方法之一，*，礦物粉體在現代高科技材料中的應用許多功能取決于其表面或界面的性質，除了純度、細度之外與表面改性技術有關；表面改性技術則通過一定的設備裝置加以實現，納米顆粒由于細度很細（1-100nm)表面活性大，常以聚集狀態存在團聚現象十分嚴重，而先使用間歇式高速混合攪拌機設備裝置存在不穩定的因素較多，故而影響改性作用分散強度，連續性生產質量穩定的改性效果。因此，納米粉體表面改性裝置首先要解決的是使團聚的聚集體顆粒實現均勻地分布、分散，然后就是在均勻分散過程中實現表面復合改性。聚合物在機械粉碎過程中顆粒細化的同時粉體的形態結構、物理-化學性質將發生變化，在應力承受點或受應力反復作用的局部區域將產生力化學反應，產生常規化學過程不能得到的非平衡態結構，成為通過高分子材料高性能和功能化的重要途徑之一。
納米級*功能母粒的制備生產工藝設備，其特征包括如下步驟：
步驟一：將復合體系中原料按組成比例經自動計量稱計量配制后，加入高速混合機混合均勻處理； 
步驟二：將混合均勻處理的原料，輸入到斗式密煉機進行密煉分布塑化呈不規則的團、塊狀物料； 
步驟三：將經過密煉機分布塑化后的團、塊狀物料，通過自動翻斗提升機輸送到雙腕螺桿喂料機后，再送入密煉式單螺桿混煉擠出機組并擠出條狀物料連續切粒；
步驟四：將經密煉式單螺桿擠出機組均勻分布、分散塑化物料經切粒處理后的納米級功能母粒通過多級旋風分離器冷卻，并由振動篩進行整粒處理，避免母粒之間產生粘連，均勻顆粒狀功能母粒物料經定量計量獨立包裝。