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嚙合同向雙螺桿擠出機的混合功能極為重要，因而混合段的螺桿構型設計具有非常重要的意義(當然，混合的好壞，還與物料的配方和操作條件有關)。分散相顆粒尺寸在軟化(對無定型聚合物)階段或熔融階段(對半結晶聚合物)變化很大，分散相的較大顆粒在剪切及拉伸作用下，尺寸進一步減小，而當聚合物*熔融后其分散相顆粒尺寸變化不大。嚙合同向雙螺桿擠出過程的熔融階段也就是混合開始的階段。因而，應當把熔融段和混合段的螺桿構型統一起來考慮，當聚合物尚未*熔融粘度較大時應主要使用高分散混合元件；當聚合物*熔融粘度很小的時候應主要使用分布混合元件。為了實現無機納米粒子在聚合物熔體中的分散，還可以考慮使用新型混合元件來增強混合效果。 
用于熔體輸送（計量段）的螺桿構型 
熔體輸送一般采用正向螺紋元件。但有時在螺桿熔體輸送區要采用捏合盤或反向螺紋元件，而物料通過這些元件需在其上游建立壓力；為使物料通過口模，在螺桿末端的熔體輸送段也要建立壓力。只有在*充滿物料的螺桿段才能建立壓力，因而嚙合同向雙螺桿的壓力建立來自物料對螺桿連續充滿的能力。100％的充滿度能使軸向有通道的螺桿構型在短距離內建立起壓力。熔體對螺桿的充滿度取決于物料的粘度、螺桿導程、螺桿轉數、加料量和口模阻力。影響建壓能力的有螺紋導程和螺紋頭數。