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橡膠制品由膠料壓成型后，必須經硫化才會有彈性、耐磨性等特征。硫化過程指在一定條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線型結構的大分子交聯(lián)轉變成網狀結構的大分子交聯(lián)，導致膠料機械性能的明顯改善。 在硫化過程中，網狀交聯(lián)的形成要在加熱的條件下才得以進行。在常規(guī)加熱硫化工藝中，熱量是依靠膠料的導熱性由表及里傳進去，由于橡膠的導熱性很差，所以要使制品整體都達到硫化溫度就需要很長時間，且易形成溫差梯度而造成硫化不均。采用微波硫化，膠料直接吸收微波能而內外同時發(fā)熱，制品整體達到硫化溫度的時間很短（約為常規(guī)的幾十分之一到百分之一），且表里不存在溫差梯度，故硫化迅速而均勻。
橡膠微波脫硫設備是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量高。可以在較短的時間內越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進入預硫階段，達到環(huán)保要求。該生產工藝可使大多數(shù)生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高、能耗低、節(jié)省人力、生產穩(wěn)定、產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件
橡膠微波脫硫設備用于膠條、膠帶、膠管、橡皮密封條及發(fā)泡橡膠條的快速均勻硫化。經本設備硫化后的橡膠條表面光澤度好、細膩、彈性高。加工環(huán)境綠色環(huán)保、無污染。
微波在日常生活和工業(yè)生產中已有廣泛應用，但微波進入化學領域時間并不長，即采用微波能輔助催化化學反應。近年來，微波化學已在化工、橡膠硫化預熱、微波脫硫、陶瓷燒結、微波燒結和新材料制造等領域取得許多可喜成果。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式不同，它是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接加熱，所以加熱迅速，節(jié)省能耗，并可采用自動化控制，改善勞動條件。
是廢舊橡膠資源再生利用的新技術，在產業(yè)化開發(fā)方面尚有許多問題需要解決，例如膠粒在脫硫時吸收微波能的多少與膠粒的成份和顆粒大小有關，如何控制微波輻照時間和功率，保證脫硫均勻*對產品的質量至關重要。微波脫硫法與動態(tài)脫硫法相比有許多優(yōu)點，例如：
1、不需使用再生促進劑和軟化劑，可以生產無味再生膠，生產中無污染物排放，具有很大的社會效益；
2、膠粒在脫硫過程中吸收微波能從內部升溫，能量利用率高、升溫快、脫硫時間短，節(jié)省能耗；
3、脫硫過程是連續(xù)自動化過程，工人勞動強度低，生產環(huán)境潔凈；
4、再生膠性能好，在橡膠配方中的摻用量比常規(guī)再生膠可增加15%左右。
5、微波脫硫法生產再生膠不但節(jié)能、環(huán)保，而且再生膠的質量好。

注：設備大小可根據產量來定做，我公司可提供樣機做工藝試驗，歡迎廣大用戶前來考察、洽談！