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高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。         
凝膠：亦稱凍膠，是溶膠失去流動性后，一種富含液體的半固態(tài)物質，其中液體含量有時可高達99.5%，固體粒子則呈連續(xù)的網絡體。它是指膠體顆粒或高聚物分子相互交聯(lián)，空間網絡狀結構不斷發(fā)展，zui終使得溶膠液逐步失去流動性，在網狀結構的孔隙中充滿液體的非流動半固態(tài)的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅實的網絡。

溶膠—凝膠技術是溶膠的凝膠化過程，即液體介質中的基本單元粒子發(fā)展為三維網絡結構——凝膠的過程。凝膠與溶膠是兩種互有的狀態(tài)。乳膠冷卻后即可得到凝膠；加電解質于懸膠后也可得到凝膠。凝膠可能具有觸變性：在振搖、超聲波或其他能產生內應力的特定作用下，凝膠能轉化為溶膠。溶膠向凝膠轉變過程主要是溶膠粒子聚集成鍵的聚合過程。上述作用一經停止，則凝膠又恢復原狀，凝膠和溶膠也可共存，組成一個更為復雜的膠態(tài)體系。凝膠可分為易脹型(如明膠)和非易脹型(如硅膠)兩類；凝膠義分為彈性凝膠和脆性凝膠。

使用特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實驗室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機物作為源物質，在溶液中進行化學反應而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當?shù)臈l件下能重新分散而達到膠體分散程度的現(xiàn)象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動性，變成彈性固體狀態(tài)的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。

    優(yōu)點：是化學過程比較簡單、原料成本低、燒結后無有機殘渣；

缺點：是需要對膠體沉淀物長時間連續(xù)清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長、可能會造成一定的原料損失。

 
目前，國內產品質量較好的企業(yè)使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉膠體磨，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點，有相當多的中小企業(yè)分散設備十分落后，研磨時根本形成不了剪切力，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產商并未意識到分散的重要性；② 不知道對zui終產品的品質如何評價，

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

本公司有樣機供參觀實驗，：錢 ：  ：

GM2000系列德國SGN凝膠膠體磨是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,zui小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
 

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
膠體磨材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

凝膠膠體磨設備選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

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信息來源：www.sgnprocess。。ｃｏｍ