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電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機(jī)

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更新時間:2023-02-03 16:10:16瀏覽次數(shù):1362次

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電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機(jī)
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高低溫中頻疲勞試驗機(jī)主要用于常溫、低溫和高溫環(huán)境下金屬材料的高、低周疲勞和常溫斷裂力學(xué)試驗,符合各種相關(guān)的ASTM、ISO GB等相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn),通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義。

設(shè)備配置要求及主要規(guī)格

 載荷框架

系統(tǒng)加載框架具有足夠的動靜態(tài)載荷能力,拉壓雙向動態(tài)載荷能力不低于±100 kN。

 載荷框架采用二立柱形式機(jī)架,配有獨(dú)立的橫梁液壓系統(tǒng),不接受橫梁與立柱一體式升降的結(jié)構(gòu)。

載荷框架應(yīng)具有足夠的剛度和足夠的試驗空間,要求剛度≤0.0012mm/kN,從載荷傳感器下沿至作動缸活塞桿上沿(不包括對中環(huán))之間,垂直凈工作空間不小于1310mm,載荷框架立柱間距不小于530 mm。具有被動鎖緊功能。

載荷框架包括遠(yuǎn)程控制手柄,操作員在載荷框架附近通過遠(yuǎn)程控制手柄,能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)作動缸位置。自動信號調(diào)零偏、啟動/停止當(dāng)前試驗、啟動/關(guān)閉液壓動力源等功能,并能夠顯示當(dāng)前試驗信息。

 載荷框架作動缸具有中央同軸安裝的位移傳感器,位移相對精度在量程范圍0.5%100%(線性區(qū))之間達(dá)到示值的±0.5%,精度達(dá)到±1.0微米。載荷框架安裝具有動態(tài)載荷能力為100 kN的載荷傳感器,提高試驗操作安全性。其載荷精度:在0.5%100%量程范圍內(nèi)示值的±0.5%,載荷傳感器能夠抵抗150%過載。

 載荷框架集成液壓夾具控制器,夾具控制器壓力可調(diào)以適應(yīng)不同的試件,穩(wěn)定性不小于0.1MPa ,夾持壓力21Mpa。

 液壓動力源

液壓動力源為獨(dú)立式結(jié)構(gòu),非集成于載荷框架,可避免其自身的機(jī)械振動干擾試驗。

油箱整體內(nèi)置于隔音、隔熱外殼,可杜絕實驗室粉塵等顆粒污染而引起的液壓傳動、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障。該隔熱外殼應(yīng)能夠使液壓動力源在連續(xù)運(yùn)行后,表面仍保持常溫,以防止人員燙傷,同時避免用戶投資配備額外的通風(fēng)系統(tǒng)。

 液壓動力源應(yīng)達(dá)到必要的職業(yè)環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn),符合GB/T28001-2011 標(biāo)準(zhǔn)要求。

 液壓動力源應(yīng)提供第一次工作液壓油,液壓油箱具有良好的防腐抗銹蝕特性。液壓動力源電機(jī)和油泵具有隔振裝置。

工作方式:型定量泵或更好;采用≤3μm的過濾器, 降低對伺服閥的污染,延長液壓油的使用周期;液壓源冷卻方式為循環(huán)水冷。

油箱整體內(nèi)置于隔音、隔熱外殼,液壓動力源在滿負(fù)荷工作情況下,無隔音狀態(tài)時距離1米處可聽噪聲不超過75 dBA,滿足試驗室現(xiàn)場要求,無需用戶準(zhǔn)備單獨(dú)的隔音裝置或者油源間。

可顯示油溫,電機(jī)溫度,過濾器狀態(tài)等,當(dāng)動力源出現(xiàn)油溫過高、油壓過低、電機(jī)過流等異常情況時,試驗機(jī)均有自我保護(hù)功能。

控制器

控制器可在脫離計算機(jī)的情況下單獨(dú)設(shè)定試驗方法、控制作動器升降、觀察試驗波形、控制試驗開始/暫停/停止、存儲試驗結(jié)果。

通過控制器能夠直接控制液壓伺服系統(tǒng),完成On-Off/高壓/低壓的遠(yuǎn)程操作,允許多個控制器共享單個液壓動力源,實現(xiàn)“先進(jìn)后出 "。

控制修正功能:包含控制自動修正功能,自動振幅平均值校正AGC、自動調(diào)諧功能、實時增益調(diào)節(jié)功能、波形失真修正、相位修正(用于協(xié)調(diào)試驗)。投標(biāo)方應(yīng)提供PID控制回路解決方案說明,和必要的軟件界面截圖或視頻。

 加載波形:正弦波、三角波、方波、自定義拐點波形(梯形波,臺階波,斜波)等。

程序控制功能:PID自動調(diào)整功能、協(xié)調(diào)控制功能、觸碰停止功能、脈沖試驗功能、通過觸發(fā)檢測獲得指數(shù)量的數(shù)據(jù)點、存儲指循環(huán)內(nèi)的峰值。

有自診斷及遇到故障時報警的功能,系統(tǒng)能在外界突然停電狀態(tài)下可保存數(shù)據(jù)及自我保護(hù)裝置,過載保護(hù)、行程極限保護(hù)、溫度保護(hù)等功能。

試驗應(yīng)用

滿足ASTM  E606ASTM D3479的應(yīng)變控制LCF低周疲勞試驗功能,為適應(yīng)高溫低周疲勞試驗要求,該模板應(yīng)允許外部環(huán)境控制器執(zhí)行便捷的高等溫測試,還能夠自動完成熱膨脹系數(shù)補(bǔ)償;并且,該功能應(yīng)包含低周疲勞向高周疲勞和定制波形測試轉(zhuǎn)換功能;軟件中集成加載與升溫控制功能,支持創(chuàng)建加載與升溫的多段連續(xù)試驗流程,創(chuàng)建并保存試驗?zāi)0?;?biāo)書中對軟件的該功能應(yīng)提供圖片展示,以供審核。

 提供用于完成靜態(tài)單軸測試如拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)試驗的各種標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)0濉?/span>

提供滿足ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)的裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性試驗?zāi)0澹诰€繪制載荷-位移曲線、裂紋長度-循環(huán)周次曲線,da/dN曲線,支持C(T)、M(T)、SE(B)試驗件;

滿足ASTM E399標(biāo)準(zhǔn)的K1C試驗?zāi)0澹С?/span>C(T)、SE(B)試驗件;

 為適應(yīng)各類試驗標(biāo)準(zhǔn)更新擴(kuò)展,以上軟件模板應(yīng)允許用戶開展自定義的試驗方案,要求以上專業(yè)試驗軟件模板需對用戶開放,允許用戶通過圖形化界面(無需編程)進(jìn)行自定義編輯以滿足定制化需要。要求所有變量、計算、試驗流程和邏輯判斷等均可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行修改。用戶可根據(jù)自身的試驗需求修改或添加試驗步驟,以創(chuàng)建用戶自定義的測試流程。

提供疲勞試驗分析軟件功能,分析方法包括:歷程曲線、滯回曲線、失效周期曲線、變量生成、變量計算等,可在Excel中創(chuàng)建文檔報告模板,將試驗結(jié)果、計算以及圖表等自動生成到模板中,成為定制化試驗報告。

提供斷裂試驗分析軟件功能,分析方法包括:裂紋擴(kuò)展圖表,載荷位移COD vs時間,da/dN vs ΔK,載荷、Kvs循環(huán)周次,ΔK vs 斷裂長度,斷裂韌性圖表, J、CTOD vs 斷裂長度等,可在Excel中創(chuàng)建文檔報告模板,將試驗結(jié)果、計算以及圖表等自動生成到模板中,成為定制化試驗報告。

常溫附件

  液壓楔形夾具,用于板材和棒材試件的夾持,額定載荷不低于(動態(tài)+/-100kN, 靜態(tài)+/- 120kN),加持壓力可調(diào)以適應(yīng)不同的試件,穩(wěn)定性不小于0.1MPa。配置的夾塊的夾持范圍不低于板材T0~8mm、棒材?8~22mm

  KIC斷裂韌性試驗緊湊拉伸夾具 CT試樣厚度25mm,溫度范圍:室溫到+100 ℃;ASTM E399標(biāo)樣(25mm厚)1枚。

多標(biāo)距引伸計至少滿足12.5、2550 mm標(biāo)距,不滿足視為負(fù)偏離;溫度范圍不低于-70℃到+150℃。精度應(yīng)滿足ASTM E83 Class B1標(biāo)準(zhǔn)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度要求。

 COD規(guī)標(biāo)距為5mm。精度應(yīng)滿足ASTM E83 Class B1標(biāo)準(zhǔn)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度要求。工作溫度范圍不低于-70℃到+150℃。

提供一套滿足ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸夾具:CT試樣厚度2mm,溫度-60℃到室溫的夾具。

高低溫附件和夾具

 高溫疲勞試驗用高溫爐一套,采用高溫爐加熱,試樣加熱溫度范圍不小于300-1200℃,控溫方式滿足三點測溫、三點控溫和六路電偶信號耦合,精度范圍不低于±1℃。同時均溫帶保證:試驗樣品中心點軸向±150mm以內(nèi)。溫度控制器可通過軟件由用戶設(shè)定升溫速率(投標(biāo)文件中對軟件升溫速率設(shè)定和升溫曲線設(shè)定,應(yīng)提供圖片展示,以供審核),升溫速率設(shè)定范圍1/min25/min。

高溫引伸計:接觸式測量,引伸計標(biāo)距25mm,變形量-2%~+10%,0.5級精度,可使用溫度范圍不低于室溫到+1200℃;應(yīng)變控制模式下可跟蹤頻率不低于2Hz。

提供高溫疲勞專用夾具一套,高溫拉伸夾具要包含主連桿、棒材和板材夾具,夾具耐溫不低于1050℃,試樣夾持采用熱夾持方式。

提供高低溫環(huán)境箱一套,含環(huán)境箱安裝支架,可上下升降調(diào)節(jié)高度。環(huán)境箱采用液氮制冷模式,環(huán)境箱溫度調(diào)節(jié)范圍不低于-150℃到280℃,采用閉環(huán)PID來控制加熱和冷卻。

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